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设备吊装施工方案参考
1施工内容
拆除与旧设备连接的所有管线与法兰
旧设备吊出
新设备吊装就位管线、保温等恢复
2施工验收标准、质量管理程序文件
2.1施工标准、规范
1）《固定式压力容器安全技术监察规程》
2）《石油化工工程起重施工规范》
3）《大型设备吊装工程施工工艺标准》
4）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
5）《石油化工施工安全技术规程》
6）《工程建设安装工程起重施工规范》
7）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
8）《工业金属管道工程施工及验收规范》
9）《大型塔类设备吊装安全规程》
10）《施工现场临时用电安全技术规范》
11）《起重作业安全管理规定》
12）《质量手册》
13）所有相关程序文件和管理制度
2.2施工技术资料
1）设备图纸
2）检修方案
3）检修委托书
4）吊车性能表
5）实用五金手册
6）《重要用途钢丝绳》
7）现场施工条件（施工现场测量数据）
8）设备吊装计算书
9）主吊车和和辅助吊车受力计算
10）吊装安全距离核算
11）吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算
12）吊索安全核算
3施工组织及HSE、质量控制体系
3.1施工组织
3.2质量保证体系
3.3HSE管理体系
4主要施工机具及使用量
序号
名称
规格及型号
数量
使用量
备注
1
履带式吊车
辆
2
汽车吊
辆
3
汽车吊
辆
4
平板车
辆
5
钢丝绳
m
6
钢丝绳
m
7
钢板
张
8
道木
根
9
卷扬机
台
10
手拉葫芦
只
11
卸扣
只
12
麻绳
m
表4
5设备吊装计算及要求
5.1吊车选取
1）根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。
2）起重机工作参数
吊装重量
（t）
工作半径
（m）
配重
（t）
臂杆长度
（m）
接杆长度
（m）
接杆形式
额定起重量（t）
主机
辅机
5.2设备吊装重量计算
吊装重量的确定：
G1—设备重量
G2—吊车吊钩重量
G3—钢丝绳及其它索具重量
G=G1+G2+G3＜额定起重量
5.3确定钢丝绳规格（按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》选取钢丝绳）
1）最小破断力N
安全系数K=6
钢丝绳取W股
设α=°、F=Q计N=F/Wcos(α/2)
Q计=K1GK1为综合不平衡系数，取K1=1.1
取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为KN。
图—1钢丝绳受力分析图
绳索强度校核
选用φ，公称抗拉强度KN，钢丝绳的最小破断拉力为kN。
钢丝绳的最小破断拉力为kN大于钢丝绳破断拉力N为KN。
因此，φ钢丝绳符合吊装要求。
钢丝绳选用注意事项
本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。
如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。
如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。
5.4吊具选择
1）吊索具、卸扣（按标准选取）
2）平衡梁自制平衡梁应符合SH/T3515-2003要求
3）吊耳自制吊耳应符合SH/T3515-2003要求
5.5吊点处局部强度核算设置支撑梁或局部加固
6施工方法和步骤
7关键质量控制点及质量验收指标
7.1关键质量控制点
序号
关键质量控制点
控制内容
验收级别
1
吊车选择
选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求
B
2
吊车站位
吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求
C
3
吊点选择
吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要
C
4
钢丝绳选择
钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求
B
5
卸扣选择
满足起吊要求
C
6
平衡梁
满足起吊要求
C
7
更换设备
安装就位，符合要求。
A
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
7.2质量验收指标
1）吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求；
2）钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求；
3）设备正确就位。
7.3人力资源配备
序号
人力资源配备
数量（人）
备注
1
吊车司机
2
平板车司机
3
叉车司机
4
起重工
5
电焊工
6
铆工
7
白铁工
8
架子工
9
技术员
10
安全员
11
质检员
12
施工负责人
7.