封闭式支护工程质量保证措施
根据本工程的特点，地下空间主要采用暗挖施工方案，因为支护就采用支护桩及止水帷幕+管棚体系+路基箱工具式门架工字钢内支撑体系形成的封闭式大支护体系。各项施工工艺的质量保证措施如下。
1钻孔灌注桩质量保证措施
表1钻孔灌注桩质量保证措施
序号
项目
保证措施
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施工前质量控制
1）根据设计图纸和要求、工程地质资料、《建筑地基处理技术规范》、《泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准》的有关要求，仔细审核专业施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。
2）仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
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施工过程质量控制
1）灌注桩，成孔宜间隔进行，防止成孔时破坏邻近已灌注的桩。
①测量地面标高，确定成孔深度，选择钻杆根数及长度。
②钻进到位经清孔后用测绳测量孔深，达到设计要求后报监理复合。
2）检查泥浆比重必须在距孔底50cm部位取样，不得以孔口取样代替；在不同地层钻进时及时测泥浆比重，对不符合规范要求的泥浆不断调整其比重，使其符合规范要求。
3）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
①抬至钻机前的钢筋笼须经检查后报监理检查合格方可下入孔内。
②钢筋笼搭接焊接先由总承包项目经理部质检员自检合格报总承包项目经理部检查，再报监理验收合格后方能进行下一工序施工。
③如遇在下钢筋笼过程中无法顺利进行，不能强行向下硬敦，必须将钢筋笼提起，重新下钻杆扫孔后再次下钢筋笼。
④钢筋笼顶面标高应严格控制，误差满足规范及设计要求，关键在吊筋长度的确定。在安放吊筋前，吊筋长度由总承包项目经理部质检人员检查正确后才能安放。
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施工后质量控制
检查施工记录，并对照施工工艺对钻孔灌注桩进行质量评定。施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。钻孔灌注桩单元工程施工完成后，专业施工单位在自检合格的基础上申请单元工程验收。
2三轴搅拌桩质量保证措施
表2三轴搅拌桩质量保证措施
序号
项目
保证措施
1
施工前质量控制
1）根据设计图纸和要求、工程地质资料、《建筑地基处理技术规范》、《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核专业施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。
2）仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。
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施工过程质量控制
1）确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
2）按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。
桩位及桩高程的控制
①桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。
②桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10-20cm，装高程超高10cm。
③桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。
3）水泥掺量及浆液控制
①桩身水泥掺量。水泥掺量是三轴搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
②水泥标号。根据设计要求选用水泥。进场后水泥必须检验合格后方可使用。
③浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
④水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
4）搅拌和喷浆时间控制
喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
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施工后质量控制
检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。搅拌桩单元