前纺设备试运转
概述
每台套机械设备安装质量检验合格后,应进行试运转。试运转必需先从部件开始,然后单台套设备。
每台设备电动机,在试运转前通常先与设备分开,单独试运转。检验转向、电压、电流及绝缘性能等,电动机试运转合格后在与设备相连。
在上一工序未合格前,不进行下一工序试运转。
设备应按要求时间进行试运转,假如中途出现故障,应另计起始时间。
单机试车前应对全部参与单机调试人员进行安全教育。
各台设备单机试车
挤压机单机试运转
1.1试运转前将螺杆机减速箱花键套筒脱开。
1.2抽出螺杆,对套筒内进行吹扫清洗,洁净后将螺杆放入套桶内。
1.3螺杆冷却夹套通水试验,要求不得渗漏。
1.4齿轮减速箱进行8小时试运转,要求运转平稳无异音,箱体温升≤25℃,轴承温升≤30℃,密封处不漏油。
计量泵传动部件试运转
2.1将计量泵传动轴与泵脱开,传动部分运转8小时,要求各处运转平稳无异声,轴承温升≤30℃。
2.2密封部位和油标处不漏油。
纺丝箱部件试运转
3.1纺丝箱和直管区要进行气密试验,试验压力为2kfg/cm2,时间为二十四小时。要求每小时平均泄漏率小于0.15％
3.2熔体进料针型阀不得泄漏。
环吹风试运转要求
4.1气路、气动元件不漏气。减压阀定压为4kfg/cm2。
4.2每只环吹套筒升降3次,要求升降平稳,不得有爬行现象。
卷绕机试运转要求
5.1调整无级变速器变速手轮,使喂入轮转速为牵引辊转速1/2
5.2调整无级变速器变速手轮,使速度在9~54转/分之间变动
5.3将两喂入轮相互脱离接触,以免碰伤齿面
5.4连续运转8小时,要求各部运转平稳无异声,牵引,喂入供油通畅,轴承温升≤30℃
5.5各部位离合器操纵灵活到位。
5.6绕丝辊和总绕丝辊刹车装置灵敏可靠
丝筒往复装置试运转要求
6.1连续运转8小时,要求链带运转平稳无异声,换向无猛烈震动。
6.2行程开关位置正确,动作可靠。
后纺设备试运转
集束架
1试运转前检验
导丝圈,导丝棒表面光滑无损伤
七辊导丝机
试运转前检验
导丝辊表面光滑无损伤
试运转要求
手盘导丝辊转动灵活无异声
第一、第二、第三牵伸机
1.试运转前检验
(1)各辊表面光洁无损伤
(2)空压管道、通水管道进出水通畅无泄漏,机械密封无泄漏。
2.试运转要求
(1)各传动部位温升≤30℃,运转平稳无异声
(2)油泵转动灵活,油路通畅,喷油管口位置正确,齿轮箱不漏油
(3)橡胶压辊升降灵活,气路无泄漏
张力架试运转要求
(1)导丝辊及张力辊转动灵活
(2)上下行程开关位置正确、灵敏
(3)张力辊升降灵活
卷曲机
1、试运转前检验
(1)上下卷曲辊侧面平齐
(2)卷曲刀宽度中心与卷曲辊宽度中心一致
(3)调整回转侧板电器传动时间继电器到设定值
(4)回转体内装好衬板,伸缩气缸活塞杆,调整回转体位置,使活塞杆能自由进入回转体方孔种。
(5)回转体侧板拆装灵活。
2、试运转要求
(1)下卷曲辊升降灵活
(2)上卷曲刀活动板动作灵活
(3)下卷曲刀与侧板不产生显著擦痕
(4)卷曲辊不得轴向窜动
(5)各轴承部位温升≤30℃
六、松弛热定型机(烘房)
1、试运转前检验
(1)全部隔热门应达成开启灵活,关闭紧密
(2)出口自停装置靠近开关挡片与开关之间距离小于4mm
(3)风机试运转前,关闭全部风门
2、试运转要求
(1)逐台开启风机,待一台风机开启正常后再开启另一台风机,每台连续运转4小时
①定型区、冷却区风机振幅小于0.25mm,烘燥区风机振幅小于0.30mm
②试运转中无异声,轴承温升≤30℃,各调整风门轴转动灵活,到位,指示位置正确
(2)链板连续运转72小时,由低速到高速分四档,每档速度、运行时间以下表:
速度(米/分)
0.3
0.4
0.6
0.8
时间(小时)
8
48
8
8
(3)链板运转要求
①运行平稳无异声
②蝴蝶板无损坏,倾倒,松动和碰撞现象
③无级变速器,行星减速器运转平稳无异声,各部温升≤30℃
④链条张力适宜,无显著跳动
曳引机
1、试运转前检验
全部隔热门应达成开启灵活,关闭紧密
2、试运转要求
(1)压辊升降动作灵活,到位,速度均匀,无显著撞击
(2)出口自停装置靠近开关挡片与开关之间距离小于4mm
(3捕结器,曳引机,切断机同时运转
离心泵试运转
1、泵开启前入口阀门全开,出口阀门关闭,开启后逐步打开
2、泵进口管路和泵体充满液体
3、泵连续运转4小时,要求运转平稳,无异声
4、填料箱温升应