附件2
设备安装方案
绵阳新起起重设备有限公司安装起重机，为了确保施工进度和安全防护措施，特制定如下安装方案。
1、人员配备及安装
工程由项目经理担任现场指挥，负责全面工作，由机械安装人员、电焊工、电工共同完成。工期及人数由现场情况待定。
采用汽车吊将行车主梁吊装到位，然后将行车放在轨道上，进行电气及附属设备安装等工作。
2、安装时间
2.1该工程按需方要求时间完成，并由工程负责人，按照现场工作需要，另行制定具体施工进度表，以确保工程按期完成。
2.2根据施工计划和施工条件进行电双的安装调试工作，按期完成，达到用户对起重设备的要求。
2.3设备到位后，施工人员与需方人员共同应清点设备各部件和检查所随机资料和各种配件所具备的检验合格证是否齐全，同时报当地技术监督局办理开工报告批准后方可施工。
2.4施工人员进入现场，应勘察现场是否具备安装条件和吊装需要，如不具备条件时，则将情况和理由由需方讲明情况和原因。待条件具备时再进行安装。
3、工作协调
3.1在施工期间，供需双方应予以密切配合，需方应向供方提供良好的施工场地和条件，协调供方施工方便，以保证安装工程的顺利进行。如协调工作不能得到妥善处理时，工期应当顺延。
3.2在施工过程中，供方应严格遵守需方的一切规章制度，切实做到文明施工和安全施工的目标。
4、起重机的试车
4.1试车前的准备和检查
（1）关闭全部电源，检查各连接件是否牢固，各传动装置是否精确灵活，金属结构变形是否超差。钢丝绳在滑轮上的缠绕情况。
（2）检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
（3）在断开动力线路情况下，检验操纵线路的正确性和所有操作设备的传动部分是否灵活。
（4）着重检查液压制动器电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关工作的可靠性。
4.2试车
在完成试车前检查后，按要求进行无负荷试车、静负荷试车和动负荷试车。
我方应会同厂家人员共同进行起重机的试运转。试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转及动负荷试运转。在上一步骤未合格这前，不得进行下一步骤的试运转。
4.2.1试车前的准备工作
检查各联接件联接是否牢固，各传动机构装配是否准确和灵活，金属结构是否变形，钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、牢固、可靠；
各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；电气系统、安全连锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；盘车应灵活。
4.2.2空负荷试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
分别开动各机构的电动机，运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
当吊钩上放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不得少于3圈；
电缆放缆和收缆的速度应与相应机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
4.3.2静负荷试验
将起重要停在厂房柱子处进行静负荷试验。
先开动起升机构，进行空负荷操作，并使小车和电动葫芦分别在全程上往返运行三次应无异常现象；逐渐加载作起升试运转，直至加到额定载荷，使小车往返数次各部分应无异常现象，卸去载荷后桥架应无异常现象；
将小车停在起重机的跨中，加载到额定载荷1.25倍，离地面高度为100~200mm处，悬吊停留不少于10min，无失稳现象，然后卸去载荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；此项不得超过三次，第三次应无永久变形；
测量主梁的实际上拱度，其值应大于0.7S/100；
将小车停在起重机的跨中，加载到额定载荷，离地面高度为200mm，待起重机和载荷静止后，测出上拱值，此值与0.7S/1000结果之差即为起重机的静刚度。静刚度允许值应符合设备技术文件或规范的规定。
4.2.4动负荷试运转
各机构的坳负荷试运转应分别在全程上进行。起重量为额定载荷的1.1倍，累计启动和运行时间不应少于1h，各机构的动作应灵活、平稳、可靠、安全保护、限位开关的动作应准确、可靠。
5、安全措施
5.1在施工前和施工中，应安排专职安全检查员，负责检查现场安全工作及查处不安全因素的存在，以防止意外事故和人身设备事故的发生。
5.2施工人员应严格遵守操作规程，进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，以杜绝在施工过程中不应该发生的一切不安全事故。
5.3所在施工人员应持证上岗，决不允许无证上岗和不符合安全操作人员上岗，以确保施工人员的安全性。
5.4在施工过程中，专职安全检查员有权对检查和制止不安全施工的事故隐患和现场安全工作，以防止事故发生。
5.5如果意外事故发生，应立即停止施工，对人员和设备进行抢救。并向有关责任部门进行审报，积极协助责任部门进行调查和反映。待有关责任部门认定责任再进行施工。
5.6