drinkfreshmenu固体饮料的质量标准及控制方法固体饮料
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固体饮料的质量标准01
固体饮料的质量标准01固体饮料的质量标准，包括感官要求、理化指标、和微生物指标。1.感官要求具有该产品特有的色泽、香气和滋味，无结块、无刺激、焦糊、酸败及其他异味，冲溶后呈澄清或均匀混悬液，无肉眼可见的外观杂质。
固体饮料的质量标准012.理化指标应符合如表的规定项目指标蛋白型普通型蛋白质/(g/100g)≥4.0—水分/(g/100g)≤5.0总砷(以As计)/(mg/Kg)≤0.5铅(Pb)/(mg/Kg)≤1.0铜(Cu)/(mg/Kg)≤5表1固体饮料的理化指标
固体饮料的质量标准01表2固体饮料的微生物指标项目指标蛋白型普通型菌落总数/(cfu/g)≤300001000大肠杆菌/(MPN/100g)≤9040霉菌/(cfu/g)≤50致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出
固体饮料的质量控制01
固体饮料的质量控制02（一）固体饮料的溶解性固体饮料的溶解性是衡量其质量的重要指标。溶解性一般包括溶解过程和溶解效果。溶解过程是粉体颗粒能否全部顺利分散到水中，即速溶性问题。溶解效果则是颗粒能否彻底溶解，形成乳浊液。
决定粉状固体饮料溶解性的因素0201、固体饮料各组成物质的溶解性极性分子或分子表面有大量极性官能团，如—OH、—COOH等的各组成物质均应溶于水。蛋白质和碳水化合物等高分子物质分子量不宜太大，分子量过大，则扩散速度低，会影响溶解度，当固体饮料中存在不溶性物质，例如变性蛋白质和微细渣粒时，会影响溶解度。另外，饮料中脂肪等不溶性物应保持稳定的乳化状态。
决定粉状固体饮料溶解性的因素0202、颗粒大小溶解过程是在固液两相界面进行的，粉的颗粒越小，总表面积越大，溶解速度也越快，但颗粒过小会影响粉体的流散性。实践表明，粒度在40～120目范围内的固体饮料具有良好的冲溶性和乳化性。
决定粉状固体饮料溶解性的因素0203、粉体流散性。粉体自然堆积时，静止角小，表示粉的流散性好，这样的粉容易分散，不结团。实际上人们用眼观察到的粉体颗粒是由颗粒相互黏附而成的粉团粒，团粒大小和外形决定固体饮料的冲溶性。团粒大，外形接近球形者，粉的流散性好，冲溶时易分散。过大的团粒在水中分散慢，在分散过程结束前已降到水底，形成沉淀。团粒过小，则流散性差，冲溶时易起“疙瘩”，而且过小的团粒外形不规则。此外颗粒之间的摩擦力是决定流散性的主要因素，因此为了减少摩擦力，粉体粒度要求分布均匀，颗粒较大且外形为球形或近球形。
决定粉状固体饮料溶解性的因素0204、粉体容重。较大的容重有利于水面的粉体向水下运动。因为容重小的粉体容易漂浮，易形成表面湿润、内部干燥的粉团，即通常所说的起“疙瘩”。
决定粉状固体饮料溶解性的因素0205、颗粒密度颗粒密度接近水的密度时，颗粒能在水中悬浮，保持与水的充分接触，顺利溶解。而密度大的颗粒迅速沉淀，颗粒与水的接触面减少，并停止了与水的相对运动，溶解速度减慢。当颗粒密度小于水时，颗粒上浮，会产生同样效果。除上述因素外，冲溶时的水温、搅拌程度也会影响溶解过程。
固体饮料吸湿结块02固体饮料的包装开封以后，其内容物很容易结块，如包装材料阻隔性差的固体饮料不开封有时也会出现结块。一般的固体饮料含水量都比较低，在外界环境湿度含量稍高时，就会吸收水分。在某一温度下，各种食品物料与外界环境的相对湿度都有一个平衡时的水分含量。当低于该水分含量时，即发生吸湿导致结块。所以，固体饮料从生产到包装、运输及储存时，均要注意防止其吸湿。包装间的相对湿度一般应控制在45％以下，应选用阻气性好的材料或复合材料来制作包装物；在配料中使用酸时，应选用无水柠檬酸或酒石酸。
固体饮料吸湿结块02在固体饮料生产过程中，经常出现设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，会导致产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用等问题。要通过原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制；设备的清洗消毒；配料计量；脱水和包装工序的控制；操作人员的卫生管理等关键环节的综合管理，来保证固体饮料的质量。
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