备煤工艺培训技术要点
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CONTENTS
目录
01
原料预处理技术
02
破碎筛分工艺
03
配煤混匀系统
04
成型处理工艺
05
质量控制系统
06
安全环保规范
01
原料预处理技术
煤种分类标准
煤的成因分类
分为腐殖煤、残积煤、腐泥煤和油页岩等。
01
煤的工业分类
根据煤的煤化程度分为无烟煤、烟煤和褐煤。
02
煤的实用分类
根据煤的用途和工艺性质分为动力煤、炼焦煤、无烟煤等。
03
除杂设备原理
利用煤与杂质颗粒大小的差异，通过筛分去除大块杂质。
筛分设备
利用煤与杂质密度、磁性等物理性质的差异，通过重介质选煤、跳汰选煤等方法去除杂质。
重选设备
利用煤与杂质导电性的差异，通过高压电场作用将杂质分离出来。
电选设备
水分控制指标
水分测定方法
采用化验室分析、在线水分仪等方法测定煤的水分含量。
03
通过洗选、干燥等工艺控制煤的水分含量。
02
水分控制方法
水分对煤的影响
水分过高会影响煤的发热量、运输和储存，过低则易产生煤尘。
01
02
破碎筛分工艺
破碎设备选型
颚式破碎机
圆锥破碎机
锤式破碎机
反击式破碎机
适用于大块煤的粗碎，具有破碎比大、结构简单、维修方便等特点。
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、产品粒度均匀、能耗低等优点。
适用于脆性煤的细碎，具有破碎效率高、细碎比大、结构简单等特点。
适用于煤的细碎和整形，具有破碎效率高、产品粒度好、粉尘少等优点。
筛分设备选择
根据煤的粒度、湿度和筛分要求选择合适的筛分设备，如圆振动筛、直线振动筛等。
筛分面积与层数
增加筛分面积和层数可以提高筛分效率，但也会增加设备复杂度和成本。
筛孔形状与大小
选择合适的筛孔形状和大小，可以提高筛分效率和筛分精度。
筛面运动方式
采用合适的筛面运动方式，如振动、摇摆等，可以提高筛分效率和筛分效果。
筛分效率提升
粒度控制标准
粒度控制范围
根据生产需求和后续工艺要求，制定合理的粒度控制范围。
01
粒度分布曲线
通过筛分试验，绘制出煤的粒度分布曲线，为设备选型和工艺参数提供依据。
02
粒度检测与调整
在破碎筛分过程中，采用在线粒度检测仪器对煤的粒度进行实时监测，并根据反馈结果及时调整设备参数和工艺条件。
03
粒度控制的重要性
粒度控制是备煤工艺中的重要环节，直接影响后续工序的生产效率和产品质量，必须严格控制。
04
03
配煤混匀系统
配比计算方法
包括水分、灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标的测定。
原料煤的工业分析
根据高炉冶炼要求和原料煤的特性，确定各种煤的适宜配比。
配比计算原则
通常采用线性规划、非线性规划等方法进行计算，以确定最佳配比方案。
配比计算方法
混料设备参数
给料设备
给料机的型号、能力、调速方式等参数，确保混料均匀、连续。
03
机型、电机功率、混合室尺寸、转子转速、叶片形状和数量等参数。
02
混料机
混料槽
槽体尺寸、形状、容积、搅拌器的类型、转速、搅拌时间等参数。
01
均质化检测
采样与制样
按照规定的采样点和方法进行采样，制备出代表性的分析试样。
01
检测方法
采用物理或化学方法，如工业分析、元素分析、灰熔融性等测试方法。
02
检测结果应用
根据检测结果调整原料煤的配比和混料工艺参数，以确保混煤的均质性和稳定性。
03
04
成型处理工艺
成型压力控制
成型压力是影响型煤质量的重要因素，过高或过低的成型压力都会导致型煤质量不稳定。
压力对型煤的影响
成型压力的选择
成型压力的控制方法
根据原料煤的特性和工艺要求，选择合适的成型压力，以保证型煤的强度和密度。
通过调整压力机的压力控制系统，确保成型过程中压力的稳定性和可控性。
强度检测的意义
型煤强度是评价型煤质量的重要指标之一，直接影响型煤的使用和运输。
型煤强度检测
强度检测方法
通常采用压碎强度、抗跌碎强度等指标来评估型煤的强度，检测方法包括实验室检测和在线检测等。
强度检测标准
根据不同的型煤用途和质量要求，制定相应的强度检测标准和指标。
防破碎措施
防破碎的意义
破碎后的处理
防破碎的方法
在型煤的生产、运输和使用过程中，破碎会导致型煤的利用率下降和成本增加。
在成型过程中采取优化成型工艺、选择合适的成型压力、添加防破碎剂等措施来提高型煤的抗破碎性能。
对于已经破碎的型煤，可以采取筛分、破碎、再成型等处理方式，以提高其利用率。
05
质量控制系统
灰分监测方法
灰分是煤中矿物质在一定温度下完全燃烧后的残留物，对煤的发热量、燃烧性能等有影响。
灰分定义及影响
采用高精度在线灰分监测仪，实时监测煤的灰分含量。
灰分监测设备
定期取样检测，建立灰分数据库，分析灰分变化趋势。
灰分监测方法
硫分检验标准
硫分定义及影响
硫是煤中的有害元素，燃烧后产生二氧化硫，对环境造成污染。
01
硫分检验设备
采用先进的硫分