植筋施工方案
一、施工准备
1、劳动力及施工机具的配置要根据工期规定进行，以保证工期和质量规定为宗旨，并根据现场状况及时调整。
2、施工用电及材料机械到位。
二、施工布署
1、施工组织：根据可施工作业面的大小和工期规定合理组织施工人员及机具材料。
2、施工工序：根据协议规定进行施工。
3、工期安排：根据协议规定的工期进行施工。
三、施工措施
1、放线：
开始钻孔施工前，必须要将构造面清理洁净，有技术人员放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，向植筋人员技术交底。
2、钻孔：
钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔周围灰尘清理洁净，用气泵、风机清孔，淸刷完毕后，要使孔洞内最终到达清洁干燥。
3、清孔：
用洁净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4、锚固：将注浆枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（10d～12d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标识，然后插向孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5、成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
6、验收：
埋植工作完毕后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检有关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
四、质量保证措施
1）严格按照有关规范的质量规定及设计的规定进行施工。
2）钻孔完毕后，必须将孔清理洁净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘。
3）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应到达规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品阐明配置使用。
4）钢筋锚固工作完毕后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
五、注意事项
5.1.构造胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
5.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃
5.3.孔内尘屑与否清净、钢筋与否除锈、胶配比与否精确、与否搅拌均匀、孔内胶与否密实决定了锚固效果的好坏。
5.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
5.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-的有关规定。
5.6.构造胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，并且胶固化后来也不易清除，因此施工人员应注意合适的劳动保护，如配置安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗洁净。
5.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估合用期内的每次配胶量，以防止不必要的挥霍。
5.8.构造胶宜在阴凉处密闭保留，保质期8个月。
结筋：竖向一般是500mm一道，水平方向一般是砌体均分就可以了。
连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。一般每500mm高设一道拉结筋。也就是0.5米。
在抗震地区，板底设有圈梁时，预制板应在板端每块板缝处设1φ8的拉结钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯折。板跨不小于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面，按1000mm的间距用1φ8的钢筋拉结，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度如下地区，上述拉结筋不必与圈梁拉结；8、9度地区，除设上述拉结筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉结筋相连。
120（或100）厚墙长度超过3.6m，180（或190）厚墙长度超过5m时，在该区间加混凝土构造柱。
墙体拉结筋规范的长度是墙高的1/5，间距一般沿墙高500mm设置。国内一般的做法是2根直径6mm的1级钢筋（也有用3级钢的），长度0.7m，沿墙高500mm设置，钢筋端头设180度弯钩，弯钩长度不不不小于10倍钢筋直径。
加了构造柱之后，墙体的长度应当是从框架柱到构造柱的长度。
技术交底
2月10日陕JJ—005—eq\o\ac(□,0)eq\o\ac(□,1)eq\o\ac(□,6)
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
植筋
交底摘要：
施工准备、施工过程、质量原则、施工安全
交底内容：
一、施工准备
（一）原材料
（1）重要材料：建筑构造粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。
各项材料必须符合《混凝土构造加固技术规范》（CECS25；90）规定规定，并要有合格证。
（二）施工机具
重要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。
二、施工过程
1）钢筋加固施工流程：定