化学制药技术废气的处理
目录-CONTENTS01.制药车间颗粒废气治理工艺02.制药车间有机废气治理工艺
废气的处理制药产业是社会的关键产业，关系到国民健康。21世纪以来，国内制药产业得到快速发展，为我国民生带来保障的同时，其制造过程中所产生的污染也不可避免地给环境带来了压力。制药工艺包括发酵、化学合成、生物工程、提取等多种，均可能生成一定的废气，对大气环境造成污染，威胁生态，危害人类健康。
废气的处理其中存在的部分颗粒物即粉尘、烟尘，会损害人类的眼睛、鼻腔、咽部、肺脏等器官，还会携带一定的有害微生物；一氧化碳浓度过高会引发人体中毒；氮氧化物伤害人体多种器官，腐蚀人体皮肤；硫氧化物刺激眼睛，可致癌；挥发性有机物多有毒性，部分有致癌能力，伤及肝脏、肾脏、循环系统、生殖系统等。而这些污染物又具有破坏臭氧层、腐蚀周边建筑物等基础设施、危害动植物破坏生态系统、易燃易爆等“能力”，危害巨大。制药过程所产生的废气不仅成分复杂、类型多元化，其废气总量、流量也大，处理较为困难。制药废气中很多污染物都有一定的污染性，会对环境和人体造成危害。
Part01制药车间颗粒废气治理工艺
制药车间颗粒废气治理工艺化学制药厂排出的含尘废气主要来自粉碎、碾磨、筛分等机械过程所产生的粉尘，以及锅炉燃烧所产生的烟尘等。除尘方法机械除尘洗涤除尘过滤除尘静电除尘
制药车间颗粒废气治理工艺机械除尘工艺该方式主要根据废气颗粒物的自身物理性质，通过机械干预，使得其在一定的运动或平衡后基于惯性、离心性和重力来逐步分离。
制药车间颗粒废气治理工艺机械除尘工艺重力沉降室是在上面设置一个烟尘通过的管道，并在中间位置留充分的时间，并设置相应的上下障碍，使得粉尘与烟尘依靠自己的重力降到下面的装置中，而不含有烟尘和粉尘的相对干净的气体则通过另一侧的管道口流出。
制药车间颗粒废气治理工艺机械除尘工艺惯性除尘器则是给含尘气体一个较大的向下推力，使得其沿着固定的方向前进，然后在吸尘筐上方急剧转弯，使得空气能够转弯流走，而粉尘烟尘则可以凭借惯性滞留在筐中，使得空气尽量得到净化。
制药车间颗粒废气治理工艺机械除尘工艺旋风除尘器则是设置立体锥形的装置，含尘气体进入后被旋转运动，烟尘和粉尘因为离心力而被逐步分离到底部，而净化后的空气则在中间上升排出。
制药车间颗粒废气治理工艺洗涤除尘工艺对于废气中存在的颗粒物，也可以采用洗涤的方式进行消除。具体的方法是用纯净水或者带有一定洗涤功能的液体，让废气从液体中穿过，而颗粒物随之能够与液体结合，干净的空气则可以从水中溢出，由此就可以对空气进行净化。
制药车间颗粒废气治理工艺洗涤除尘工艺为提升去除的效率，也可以将液体物质形成一道膜，使得废气的穿越更为简单迅速。这种借助水体来除尘的方式也被称为湿式法。在实践中，会以喷淋洗涤除尘器作为基础性装置。在一般的压强和气体输入速率下，去除效率可以达到80%，为提升该效率，可以采用增加压强等方式。
Part02制药车间有机废气治理工艺
制药车间有机废气治理工艺粉尘、烟尘等微小颗粒物，制药车间还会释放一定的有机废气，对此可以采用的治理工艺包括吸收、吸附、冷凝、燃烧、生物处理、光催化氧化、等离子体净化等。
制药车间有机废气治理工艺该方法是指通过一定的溶液对有机废气进行吸收，使得污染物被滞留在液体中，而干净的空气能够被释放出去。该方法治理有机废气与采用洗涤工艺去除粉尘烟尘的原理近似，不同的是该方法不仅将有机污染物溶于水，还可以将其与液体中的化学物质反应，生成其他的无害物质。一般来说，吸收液中会以氢氧化钠、碳酸钠、石灰、氨水等碱性物质为溶剂，或者以硫酸、盐酸为溶剂，甚至以简单的脂、醚、酮类物质为溶剂，相应地对各类有机废气进行吸收和溶解。一般来说采用该方法所带来的有机废气处理效率可以达到95%以上。吸收工艺
制药车间有机废气治理工艺吸附工艺的原理是利用一些具有吸附能力的材料将污染物吸附在表面，使得其集中并得以进一步的处理。吸附工艺活性炭目前常见的吸附材料：分子筛沸石硅藻土活性炭活性氧化铝
制药车间有机废气治理工艺吸附的工艺决定了其需要较多的材料对一定范围的污染物进行吸附，即很难同时快速地处理大量的污染物。基于其较好的处理能力和不足的处理量度，适合一些毒性大但浓度不高的污染物的处理。在吸附后可以再湿式回收、焚烧等。根据相关研究结果发现，利用活性炭作为吸附材料，给予充分的接触时间，能够吸附95%以上是污染物。因为这些材料需要更换，无论是更换时需要的人工还是材料本身，都需要更多的成本。吸附工艺
制药车间有机废气治理工艺生物的新陈代谢具有“化腐朽为神奇”的功效，能将一些污染物吸收，通过内部的生物运转，生成其他的无害物质。其中微生物因为繁殖迅速、生物能量大、可定向培养，成为处理各类污染物质的最佳选择。生物处理工艺
制药车间有机废气治理工