气瓶使用安全培训
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CATALOGUE
01
气瓶基础知识
02
安全操作规范
03
存储管理标准
04
泄漏应急处理
05
维护检查要点
06
法规责任体系
气瓶基础知识
01
PART
压缩气体气瓶
用于储存和运输液化气体，如液氨、液氯、液化石油气等。
液化气体气瓶
溶解吸附气体气瓶
用于储存和运输通过溶解或吸附方式将气体固定在载体上的气瓶，如吸附式氢气瓶等。
用于储存和运输压缩气体，如氧气、氮气、二氧化碳等。
气瓶类型与用途区分
气瓶结构部件解析
瓶体
气瓶的主要部分，用于储存气体，一般为圆柱形或球形。
瓶阀
控制气体进出气瓶的装置，通常由阀体、阀芯和阀杆等部件组成。
安全泄压装置
防止气瓶超压的安全装置，如安全阀、爆破片等。
瓶帽和防震圈
保护气瓶瓶体和瓶阀免受外界撞击和震动的装置。
颜色标识
气瓶瓶体颜色代表充装气体的种类，例如氧气瓶为蓝色、氢气瓶为绿色等。
字母标识
气瓶上标有气体的化学符号或缩写，如O2代表氧气、H2代表氢气等。
数字标识
气瓶上标有公称工作压力和容积等信息，用于表示气瓶的压力等级和使用范围。
标签标识
气瓶上应贴有安全标签，标明气体的名称、性质、危险等级等信息。
压力标识识别方法
安全操作规范
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PART
气瓶搬运与固定要求
搬运时禁止抛、滚、滑
气瓶在搬运过程中，必须轻装轻卸，严禁抛、滚、滑等危险操作。
使用专用工具
固定放置，防止倾倒
为确保气瓶搬运安全，应使用专门的手推车或吊车等设备进行搬运。
气瓶应存放在固定且不易被撞击的地方，防止气瓶倾倒或掉落。
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检查阀门状态
开启或关闭气瓶阀门时，应缓慢进行，避免剧烈的气流冲击。
缓慢操作
阀门完全开启或关闭
确保阀门完全开启或关闭，避免气体泄漏或无法正常使用。
在开启或关闭气瓶阀门之前，应先检查阀门的完好性，确保无泄漏。
阀门启闭操作步骤
使用环境风险防控
远离火源和热源
气瓶应与火源和热源保持足够的安全距离，避免气体受热膨胀导致爆炸。
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01
通风良好
使用气瓶的环境应保持良好的通风，以便及时排出泄漏的气体，降低浓度，避免形成爆炸性混合物。
禁止私自改装和修理
非专业人员不得私自改装或修理气瓶及其附件，以免损坏气瓶或造成安全隐患。
存储管理标准
03
PART
气瓶存储区域应具备良好的通风条件，以防止气体泄漏或积聚。
通风良好
存储区域环境要求
存储区域应保持干燥，避免潮湿和腐蚀性气体对气瓶的侵蚀。
干燥且无腐蚀性
存储区域必须严禁烟火，并配备相应的消防器材，以确保安全。
防火防爆
存储区域应有足够的照明，便于检查和操作。
光线充足
气瓶堆放间距规范
瓶与瓶间距
气瓶之间应保持一定的安全距离，以防止气瓶相互碰撞或泄漏。
分类堆放
不同种类的气瓶应分开堆放，避免混淆和危险。
稳固堆放
气瓶应堆放稳固，防止倾倒或滑落。
标识清晰
气瓶堆放区域应设置清晰的标识，指明气瓶种类和堆放方式。
远离火源
气瓶应远离火源、热源和电器设备，以减少火灾和爆炸的风险。
隔离存放
气瓶应与其他危险品隔离存放，防止发生化学反应或泄漏。
专用仓库
气瓶应存放在专用的仓库内，仓库应符合安全要求，并设置相应的安全设施。
定期检查
仓库应定期进行检查，确保气瓶的安全状况良好，及时发现并处理存在的安全隐患。
危险品隔离存放原则
泄漏应急处理
04
PART
观察气瓶及其连接部位是否有雾气、冰霜或油污等现象。
视觉判断
监听是否有气流声或泄漏声。
听觉判断
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04
通过气味判断是否有气体泄漏，但需注意有些气体是无味的。
嗅觉判断
使用专用气体检测仪进行检测，确保准确发现泄漏源。
仪器检测
气体泄漏识别判断
紧急关闭操作流程
迅速关闭气瓶阀门
发现气体泄漏，立即关闭气瓶阀门，切断气源。
关闭相关设备
关闭与气瓶连接的相关设备，防止气体继续泄漏。
严禁火源
严禁任何可能产生火花的操作，确保周围无明火。
通风换气
开启通风设施，降低泄漏气体浓度。
立即将泄漏现场的人员疏散到安全区域，并设置警戒线。
及时拨打紧急电话报警，向相关部门和专业人员求助。
通知应急处理人员到场，进行专业处理。
确保与相关部门和人员保持通讯畅通，及时传递信息。
人员疏散与报警程序
疏散人员
报警求助
应急处理
保持通讯畅通
维护检查要点
05
PART
日常外观检查项目
瓶体
检查瓶体是否存在裂纹、变形、鼓包、腐蚀等缺陷，以及瓶体上的颜色标识是否清晰。
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01
瓶帽和防震圈
检查瓶帽和防震圈是否完好，是否能够有效保护瓶阀和瓶体免受撞击。
瓶阀
检查瓶阀是否完好，有无泄漏、变形、损坏等现象，以及瓶阀上的安全装置是否正常工作。
使用环境
检查气瓶使用环境是否通风良好，是否存在易燃易爆物质，以及是否受到阳光直射。
检测机构
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