锯削、錾削与锉削;任务一锯削
学习目标
1.?能根据技术要求进行工艺分析，制定加工工艺。
2.?能根据技术要求利用工具进行锯削加工。;用手锯分割原材料或加工工件的操作称为锯削。
一、锯削工具
常用的锯削工具是手锯，手锯由锯弓和锯条组成。
1.?锯弓
锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，其外形分别如图和图所示，常用的是可调式。可调式锯弓包括活动锯身、定位销、固定锯身、锯弓握把、翼形螺母和安装销。;2.?锯条
（1）锯条的种类根据锯齿的牙距大小，锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。常用的长度规格是300mm，如图所示。
（2）锯条的选用锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗齿锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。;（3）锯条的安装按加工需要，锯条可装成直向或横向，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装，如图所示。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩断；若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝易歪斜。;二、锯削方法
1.?锯削姿势
（1）手锯握法右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大压力，如图所示。;（2）姿势;（3）锯削运动;2.?锯削操作方法
（1）工件夹持工件一般可根据需要夹在钳口的左侧或右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动，如图所示。工件夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。;（2）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种方法，如图所示。;（3）锯削速度和压力
1）锯削速度以20～40次/min为宜，锯削软材料可快些，锯削硬材料可慢些。
2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的2/3。
3）锯削硬材料时压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料时压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现象。
4）锯削时，如发生锯齿崩裂现象，应立即停锯，取出锯条，将崩裂??齿后的两三个齿磨斜即可继续使用，如图所示。;12;3.?常见材料的锯削方法
（1）棒料的锯削如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后，用手折断。
（2）管料的锯削锯削前，首先要在管材表面划出垂直于轴线的锯削线，再用两块V形木块夹起，放在台虎钳中夹牢，如图所示
（3）薄板料的锯削应尽量从宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时，则应把薄板料夹持在两块木板之间，如图所示，连木板一起锯下。
（4）深缝锯削深缝锯削时经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况，此时可将锯条转过90°再重新安装，使锯弓在工件的外侧；或转过180°，将锯弓放置在工件底部，继续进行锯削。锯条转过90°的锯削如图所示。;14;4.?锯削时的缺陷分析与处理
锯削时的缺陷分析与处理见表。;16;任务二錾削
学习目标
1.?能根据技术要求进行工艺分析，制定加工工艺。
2.?能根据技术要求利用工具进行錾削加工。;錾削是用锤子敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。錾削是一种粗加工，目前主要用于不便于机床加工或用机床加工不经济的场合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削沟槽及油槽等。;一、錾削工具
1.?锤子
锤子如图所示，是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。锤头通常用碳素工具钢制成并经热处理淬硬，规格有0.25kg、0.5kg和1kg等。锤柄用比较坚韧的木材制成，长为300～350mm。锤柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。;2.?錾子
錾子是錾削的切削工具，通常由工具钢锻打成型后进行刃磨，并经淬火和回火处理而制成，錾子的结构如图所示。
（1）錾子的几何角度錾削时，錾子的刃口要根据加工材料性质选用合适的几何角度，其中主要的是楔角和后角。
（2）錾子的刃磨錾子应按加工要求磨出合适的楔角。;二、錾削操作姿势
1.?锤子握法
握锤方法有紧握法和松握法两种，握锤位置均为离锤柄尾处约15～30mm处。
（1）紧握法在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧握法，如图所示。
（2）松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指依次放松，在击锤时以相反次序逐一紧握锤柄的称为松握法，如图所示。;紧握法;2.?錾子握法
錾子的握法有正握法和反握法两种。;3.?站立姿势
操作时双脚站立位置与锯削相同，如图所示。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观察錾削情况时，不可观察錾子锤击处。;4.?挥锤方法
挥锤方法如图所示，有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削余量较少或錾削