毕业论文(设计)
接线片冲裁模具设计
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目录
前言 2
第一章工艺性分析 4
第二章冲裁工艺方案的确定 5
模具总体方案的确定： 5
第三章工艺计算 6
3-1排样设计 6
3-2压力中心的确定与计算 7
3-3冲裁力的计算及吨位选择 9
3-3-1各冲裁力的计算 9
3-3-2压力机的选择 9
3-4刃口尺寸计算 10
3-4-1落料凸模刃口计算 10
3-4-2冲孔凸模刃口计算 10
第四章选择与确定模具的主要零部件结构与尺寸 13
4-1凸模、凹模的外形尺寸计算 13
4-2定位零件和紧固零件的选择 16
4-2-1模柄的选择 16
4-2-2模架的选择 16
4-3侧刃挡块的选择 16
4-4其他主要模具零部件的尺寸规格 16
4-5模具闭合高度的校核 17
参考文献 18
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前言
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
冲压技术的进步
进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1)。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
手工操作
手工操作自动化岛□柔性制造集成制造
图1-1冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。
模具的发展与现状
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要应表现在[2]:
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(1)汽车覆盖件模；
(2)精密冲模；
(3)大型及精密塑料模；
(4)主要模具标准件；
(5)其它高技术含量的模具。
目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上2,但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距
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第三章工艺计算
3-1排样设计
排样设计与计算
该零件厚度较薄，尺寸小，因此可采用直对排排样，如图
图3-1
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3-2压力中心的确定与计算
模具压力中心是指冲压时诸压力合力点的作用点位置。为了确保压力机和模具正常