试验一伯努利试验
一、试验目的
1、熟悉流体流动中多种能量和压头的概念及互相转化关系,加深对柏努利方程式的理解。
２、观测各项能量（或压头)随流速的变化规律。
二、试验原理
１、不可压缩流体在管内作稳定流动时，由于管路条件（如位置高下、管径大小等)的变化,会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的对应变化及互相转换。对理想流体,在系统内任一截面处，虽然三种能量不一定相等,但能量之和是守恒的（机械能守恒定律)。
２、对于实际流体，由于存在内磨擦，流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失。故而对于实际流体，任意两截面上机械能总和并不相等，两者的差值即为机械损失。
3、以上几种机械能均可用U型压差计中的液位差来表达，分别称为位压头、动压头、静压头。当测压直管中的小孔（即测压孔)与水流方向垂直时，测压管内液柱高度(位压头)则为静压头与动压头之和。任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值，则为损失压头。
4、柏努利方程式
式中:
、——各截面间距基准面的距离（ｍ)
、——各截面中心点处的平均速度(可通过流量与其截面积求得）（m/s）
、——各截面中心点处的静压力（可由U型压差计的液位差可知）()
对于没有能量损失且无外加功的理想流体,上式可简化为
测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压,从而可得到各截面测管水头和总水头。
三、试验流程图
泵额定流量为1０L/miｎ,扬程为8ｍ,输入功率为80W.试验管：内径15mｍ。
四、试验操作环节与注意事项
１、熟悉试验设备，分清各测压管与各测压点，毕托管测点的对应关系。
２、打开开关供水,使水箱充水,待水箱溢流后,检查泄水阀关闭时所有测压管水面与否齐平，若不平则进行排气调平(开关几次）。
3、打开阀５,观测测压管水头和总水头的变化趋势及位置水头、压强水头之间的互相关系,观测当流量增长或减少时测压管水头的变化状况。
4、将流量控制阀开到一定大小，观测并记录各测压点平行与垂直流体流动方向的液位差△h1…△h4。要注意其变化状况。继续开大流量调整阀,测压孔正对水流方向,观测并记录各测压管中液位差△h1…△h４。
5、试验完毕停泵，将原始数据整顿。
试验二离心泵性能曲线测定
一、试验目的
理解离心泵的构造和操作措施
学习和掌握离心泵特性曲线的测定措施
试验原理
离心泵的重要性能参数有流量Q(也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率N和效率η。离心泵的特性曲线是Q-Ｈ、Ｑ-N及Q-η之间的关系曲线。
泵的扬程用下式计算:
Ｈe＝H压力表＋Ｈ真空表＋H0+(u出2-u入2)/2g
式中：Ｈ压力表——泵出口处压力
?Ｈ真空表——泵入口处真空度
H0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离
泵的总效率为:
其中，Nｅ为泵的有效功率：
Ｎe＝ρ●g●Q●He
式中:ρ——液体密度
? g——重力加速度常数
? Q——泵的流量
Na为输入离心泵的功率:
Ｎa＝K●Ｎ电●η电●η转
式中：K——用原则功率表校正功率表的校正系数，一般取１
? ?N电——电机的输入功率
? η电——电机的效率
?? η转——传动装置的传动效率
三、试验设备及流程：
设备参数：
泵的转速：2900转/分额定扬程：2０ｍ
水温:25℃泵进口管内径：
泵出口管内径:35．78mm两测压口之间的垂直距离:0．３5m
四、试验操作
1.灌泵
由于离心泵的安装高度在液面以上,因此在启动离心泵之前必须进行灌泵。
2.开泵
注意:在启动离心泵时,主调整阀应关闭，假如主调整阀全开,会导致泵启动时功率过大,从而也许引起烧泵事故。
3．建立流动
4.读取数据
等涡轮番量计的示数稳定后，即可读数。注意：务必要等到流量稳定期再读数,否则会引起数据不准。
五、作业
序号
涡轮番量计(ｍ3／h)
Ｐ真(Pａ）
P表(Pa）
Ｎ(kw)
以一组数据计算Q、He、Nｅ、η
试验三过滤试验
一、试验目的
1.理解板框过滤机的构造和操作措施。
2.掌握恒压过滤常数的测定措施测定恒压过滤常数；虚拟滤液体积；虚拟过滤时间。
二、基本原理
对于不可压缩滤渣,在恒压过滤状况下,滤液量与过滤时间的关系可用下式表达:
（V+Ve)２=KS２(ｔ+te)
上式也可写成:
(q+ｑｅ)２=Ｋ(t+te)
微分后得到：