起重伤害事故树分析-
第一章概述
1.1绪论
起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械
，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳
动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系
的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品
、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前各
类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等
，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业
人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属
于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃
以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而
，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。
1.2事故类型
起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引
起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁
路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大
比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右，主要有坠
落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。
(1)坠落事故。指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所
造成的人身伤亡或设备损坏事故。吊物坠落造成的伤亡事故
占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳
拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的
坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结
法错误等)造成的坠落。
(2)挤压碰撞事故。常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(
具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生
倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在
巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。
(3)触电事故。绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在
建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的
机会较多，容易发生触电事故。
(4)机体毁坏。山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支
腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。
1.3起重作业中的危险因素
1、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
2、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
当，导致误动作伤人事故的频繁发生。
⑶未严格执行停送电操作牌制度。检修作业，特别是一些设备发
生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操
作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然
起动而产生伤害。
⑷其他原因。如违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全
劳保用品。）、习惯性作业、联保互保制度不落实，作业期
间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生
。
物的原因主要表现在：
⑴设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；
⑵设备出现故障或事故，对人身造成伤害，尤其是在处理这些问
题是，易发生事故。起重机械操作系统失灵或安全装置失效
，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效
，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落
环境不良主要表现在：天车运行区域采光设计不合理，人工照明
照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，
产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风
效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环
境区域的天车，操作工极易出现中暑现象；另外还有噪声的
影响、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能成为事故发生的
潜在隐患。
管理上的缺陷主要表现为：生产管理和劳动组织不合理，安全教
育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全
，新上设施未做到“三同时”管理等。
第三章事故树编制
首先确定顶上事件为起重伤害事故，然后从结果到原因进行演绎
分析。
造成起重伤害事故的直接原因是“吊物失控（M1）”“吊物附近有人
（M2）”“人躲闪不及（X14）”。当这三个事件同时发生时，
就会发生事故，所以用与门连接。
造成吊物失控的直接原