第一章工程概况
本工程为云南云铝沥鑫铝业有限公司年产15万吨交通用铝型材项目
电解车间C-D跨厂房钢结构制作安装工程。工程建设地点位于云南省丽江市丽宁公路18公里处（永保水泥厂对面），该厂房为单层单跨门式刚架钢结构工业厂房（有吊车）。厂房跨度为27m。柱距6.6m,共165个轴线。其中3、42、123、163轴线为抽柱轴线,柱距13.2m。
本工程总工程量约：4055吨。主要工程内容如下：
①门式刚架（GJT、GJTa、GJ-lb.GJ-2、GJ-2a、GJ-3、GJ-3a）：共163根，总重约2264吨。
②钢吊车梁、制动板系统：总重约758吨。
③屋面支撑、墙面支撑系统：总重约369吨。
④屋面楝条、拉条：总重约301吨。
⑤墙面橡条、拉条：总重约245吨。
⑥1号/2号通廊：54吨。
本安装工程日历工期为：130天。计划开工时间：2013年1月20日，竣工时间：2013年6月1日。
本工程质量要求为：一次验收合格。工程质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定要求。
第二章编制依据及本工程使用的标准规范
1?编制依据：
1.1业主提供的设计施工图纸；
.2本公司QES体系的有关文件。
.本工程使用的标准规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑钢结构焊技术接规程》JGJ81—2002
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
第三章构件吊装方案
本工程的吊装难点在于，在施工厂房柱基础的同时，厂房内的电解槽基础也在施工，导致厂房构件吊装不能采用正位（跨内）吊装。所有构件的吊装必须在跨外进行。在条件允许情况下我方尽量采用跨内吊装。
构件吊装先从有柱间撑、水平撑的轴线开始。待形成稳定单元后，再向其两端（或一端）逐步展开。
吊装作业前，施工技术员、施工作业人员应充分熟悉图纸和《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）。了解本工程中较大构件的情况、标准规范要求及施工注意事项等。
根据施工图纸，本工程中较大构件清单如下:
本工程较大构件清单
序号
构件名称
长(mm)
宽(mm)
重量（t）
数量（根）
备注
1
GJT(la、1b)钢柱
15400
1500
4.0
306
不含外挑架
2
GJ-2(2a)钢柱
16606
1530
5.0
16
不含外挑架
3
GJ-3(3a)钢柱
15400
1500
4.0
4
不含外挑架
4
GJT(la、1b)钢梁
27800
2659
3.9
153
含橡托板
5
GJ-2(2a)钢梁
25884
2853
5
8
含橡托板
6
GJ-3(3a)钢梁
27800
2209
5.1
2
含橡托板
7
GDL-3吊车梁
13320
1620
8.7
8
一、吊装工艺流程：
厂房柱基础复测交验一构件入场检验及报验一吊装钢柱一校正一二次浇灌一安装柱间支撑（系杆）一吊装屋面梁一安装水平撑（屋面系杆）一吊装吊车梁一安装制动板一安装通风器支座（屋面钢梁）一安装柱外侧悬挑架一安装溜槽平台一安装屋面橡条（拉杆、隅撑）一安装墙面橡条（拉杆）一安装屋面铝瓦一安装墙面铝瓦。
二、吊装前的施工准备
本工程厂房柱基础采用杯口基础。吊装前，与厂房柱基础施工单位密切配合，作好构件入场及吊装的运输通道、吊装通道平整压实工作，保证构件入场吊装通畅。吊装通道设直于c、D列杯口基础外侧，要求宽度：7.5米，标高位置为：±0.000米平面，平整夯实（见吊装通道示意图）。
与厂房柱基础施工单位作好基础复测交验工作。保证基础的座标位置、标高符合设计及验收规范要求。在杯口基础顶面投放出钢柱安装基准线。
杯口基础尺寸偏差见下表:
杯口尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
备注
杯底标高
0,-5
杯口深度H
+5
杯口垂直度
H/1000且不应大于10
位置
10
根据现场实际情况，5?20轴线的厂房柱基础已具备吊装条件。故确定钢柱的吊装先从5轴线开始，向20轴线方向逐一推进，C列柱与D列柱吊装同步进行。钢柱吊装就位固定后，即行校正。校正后移交基础施工单位进行二次浇灌。
GJT(la、1b)钢柱的吊装(GJ-2、2a、3、3a钢柱吊装与此略同)
(1)吊装设备、钢丝绳及绳具的选择
根据现场场地情况，GJT(la、1b)钢柱的吊装位置可选择在C、D列轴线杯口基础附近，该位置的工作半径约为6m,起重机