梁体预制方案
为减少台座数量和加快模板周转，保证预制梁外观质量，预制梁砼浇注采用全截面一次成型的方法浇筑。
钢绞线制作
钢绞线制作
模板分离
砼强度达95%
压试件
施加预应力
钢绞线、锚具、张拉机具检验、标定
孔道灌浆、封锚及养护
砂浆试件制作
模板制作
台座制作
底腹板钢筋绑扎
安装波纹管、钢绞线、预埋件
自检
及监理检验合格
安装模板、安装顶板钢筋
模板涂脱模剂
自检及监理检验合格
浇筑砼
砼试件制作
一、钢筋及波纹管安装
1）钢筋先在加工棚开料加工成形并进行预拼装保证无误后，然后再运至台座安装绑扎。
2）钢筋边缘应挂上水泥垫块，以保证保护层厚度准确。
3）波纹管用镀锌铁皮在专业厂家卷制后运到现场。
4）在侧模处画出波纹管设计高度标记，先扎底板钢筋，再扎肋筋，放入波纹管后，根据标记每隔0.5m用井字箍筋对波纹管进行定位。在浇筑完底板砼及安装好面板内模模板后扎面板钢筋。
二、钢绞线制作和穿束
1）钢绞线下料时，按设计图纸的长度L＋2×（两端工作长度0.6m）下料。钢绞线采用砂轮切割机切割。
2）开料完毕后对钢铰线进行编束绑扎。在钢绞线两头涂上同一颜色的漆油，同束的各根钢绞线所涂颜色各不相同，以便识别。编束时由一端开始，将钢绞线理顺后，在距钢绞线束端部5～10cm处用铁丝绑扎一道，然后每隔1m用绑扎一道。
3）浇注砼前预先穿入钢绞线，钢绞线束两头用薄铁皮包裹，以减少穿束阻力。穿入钢绞线后再次检查波纹管有否移位、破漏并及时进行调整、修补。
三、模板
1）为保证梁体的外观质量优良、几何尺寸准确。梁体侧模使用组合定型钢模板。侧模根据梁长和龙门吊吊装能力尽可能设计为大块模板，减少侧模拼缝。内模板使用组合定型钢模板，便于整体安装和分块拆卸，为减小面板砼预留孔面积，模板设计为每段4m长。
2）侧模之间的拼缝采用企齿口，模板拼缝要严密，并用螺栓拧紧。侧模底部用对拉螺栓拧紧，上部用组合定型支撑体系。
3）对正交和有斜角且数目大的梁的端模采用定型的钢模板，对斜角而数目少的梁的端模采用酚醛模板现场制作加工而成。
4）模板安装前，应清理模板表面浮泥杂质，并涂上脱模剂。
5）内模拆除时，先解除内模相互之间的支撑，再从板梁面板预留孔拿出。内模拿出后应即时清洗干净并涂刷脱模剂。
6）板梁面板预留孔封闭模板采用吊模法。
四、砼浇筑
1）箱梁梁砼强度为C50，浇筑采用龙门吊配合施工。
2）梁体钢筋安装完成，侧模和内模支立完毕后，先浇筑板梁底板砼，从梁面经内模上、下口卸入底板砼，内模中间通道内进入一人持插入式振捣器底板砼振捣密实。后采用2cm厚木板封紧底板内模开口，面板内模开口用24cm宽4mm钢板封闭，为方便拆模钢板上垫一层塑料薄膜。开口封闭后，浇筑梁体腹板、面板砼。
3）尽可能减轻倾泻砼时对波纹管的冲击力。底板和面板砼采用插入式振捣器振捣；腹板砼用附着式振捣器振捣，禁止使用插入式振捣器振捣腹板，以避免震击波纹管而变形和偏移。
4）采用斜层法浇筑，由梁体一端向另一端推进。
5）砼初凝后开始覆湿麻袋养护，每天定时浇水数次，以保持砼面湿润。
五、锚具、千斤顶安装
1）分别采用OVM-15系列锚具。
2）锚具安装时，锚环、锚垫板平面应与钢绞线束中心保持垂直。夹片装入时要均匀推入，外露长度一致。
3）锚环与千斤顶之间装上配套的限位板，限制工作锚夹片的伸出长度，以保证锚固时夹片均匀一致。
4）千斤顶用手动葫芦悬挂。
六、张拉
梁体混凝土强度达到90%以上，弹性模量达到90%以上，且满足7天龄期，方可张拉预应力钢束。张拉采用内卡式千斤顶左右对称张拉。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，以张拉力为主。
施加初应力（10%δk，划记号）：
1）启动油泵电机，向千斤顶张拉缸缓缓供油，调节油泵的节流阀，以控制油压高低和张拉速度。
2）在千斤顶活塞外伸时，工具锚夹片自行夹紧钢绞线；工作锚中的夹片此时受限位板的限制，只被带出少许而不会退出。
3）当达到与初应力相对的压力表读数时，放松悬挂千斤顶的手动葫芦，让其在工作状态下自动找正，停止供油，并在千斤顶的端处钢绞线上划线作记号，以便测量千斤顶的张拉行程作伸长值。
初应力至锚固（100％δk）：
根据设计图纸要求，两端千斤顶继续进油，进油速度应接近相等，按50%→90%→100%(采用低松驰钢绞线)分3批张拉至控制张拉应力100％δk时，关闭电动机稳住进油量，持荷5min，检查有无滑丝，如有应及时按规范处理。并量出此时的伸长量。为减少预应力损失，可先锚固一端，另一端补足张拉控制应力后，再作锚固。张拉完成后，卸下工具锚和千斤顶，锚具外的钢绞线采用砂轮机切割。严禁用电焊切割。
七、压浆、封锚
为防止钢绞线锈蚀，张拉后应立即灌浆。
1）灌浆材料
采用42.5R硅酸盐或普硅水泥。水泥浆强度应达到C50。掺加FDN1000作减水剂，加入量