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第三章：济南国际机场航站区扩建工程
航站楼幕墙工程施工组织设计
主要施工方法
（一）全部玻璃幕墙分部位工程一览表
序号
分区位置
幕墙类型
工程量（平方米）
分项工程
1
正立面
点式幕墙一
7642
钢结构安装、拉索安装、爪件系统安装、玻璃面板安装
2
点式幕墙二
4332
钢结构安装、爪件系统安装、玻璃面板安装
3
石材幕墙
721
龙骨安装、面板安装
4
背立面
点式幕墙
8572
钢结构安装、拉索安装、爪件系统安装、玻璃面板安装
5
侧立面
点式幕墙
1346
钢结构安装、拉索安装、爪件系统安装、玻璃面板安装
6
石材幕墙
106
龙骨安装、面板安装
7
铝板幕墙
537
龙骨安装、面板安装
（二）施工工艺概述
2.1施工工艺概述
本工程幕墙形式多种多样，既有索杆结构点式玻璃幕墙，又有钢结构点式幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。其中，点式玻璃幕墙是本工程施工的重点与难点。
索杆结构点式玻璃幕墙是本工程幕墙的主体。它由钢结构与索杆结构组成受力结构体系，将幕墙的自重荷载与风荷载等传递给主体土建结构及屋面主钢结构。其中屋面主钢结构仅承受幕墙的水平荷载，幕墙竖向荷载通过自身钢结构及顶部三角钢桁架传于所处砼楼层。索杆结构点式幕墙主要分为钢结构加工与安装、索杆结构加工与安装、驳接系统安装与玻璃面板安装等。
石材幕墙主要由预埋件、主次龙骨、连接件及石材面板组成。预埋件的施工与土建工程同步，其安装偏差应满足JGJ133-2001规范要求。本工程中石材幕墙采用背栓连接形式。主次龙骨采用镀锌角钢制作，主龙骨与主体结构之间的连接及主次龙骨之间的连接均必须采用可调整的螺栓连接，以保证幕墙结构具有足够的抵抗相对于主体结构的位移能力。
本工程侧立面办公用房一层采用玻璃幕墙与铝板幕墙相组合。在此类幕墙的设计与施工中应以玻璃幕墙作为主体，铝板幕墙利用玻璃幕墙竖向主龙骨作为骨架。在安装时主龙骨一次性完成，次龙骨分别安装，安装面板时先安装玻璃，后安装铝板。
2.2点式玻璃幕墙施工工艺流程图
材料准备
材料准备
连接件制作与运输
玻璃加工与运输
幕墙试验
测量放
线
脚手架搭设
索杆结构加工与运输
钢结构加工与运输
钢结构安装
索杆结构安装与调整
驳接系统安装与调整
玻璃安装与调整
玻璃收口打胶
清洗
竣工验收
（三）钢结构加工与安装
3.1加工工艺
1、相贯线切割工艺
（1）放样
a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。
b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。
（2）切割
a.钢管切割前应事先排料，以钢管最大利用长度对接。
b.相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。（如图1.3-1）
数控相贯线切割机(图1.3-1)
c．切割相贯线管口的检验：先由原寸科通过计算机把相贯线的展开图在透胆的塑料薄膜上按1:1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据“天、地、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。此法经我公司长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳办法。钢管切割坡口如下图1.3-2
钢管切割坡口(图1.3-2)
d．切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示出杆件的长度，车间切割机操作员每完成一跟构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。
e．管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在为±1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。
f．切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。同时每根钢管均应写上编号，保证现场的顺利进行。
钢管堆放保管如下图1.3-3：
1.3-3:钢管堆放保管
3.2钢结构制作过程检查
钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》
（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：
1、除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。
2、进行焊接质量检验与评定。
3、竖向主构架（幕墙主立柱）工厂内预对接检查记录。
钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。
3.3钢结构安装
本工程玻璃幕墙钢构架支撑系统由竖向钢桁架、顶部水平桁架、水平稳定杆、承压支座等组成，