装饰装修质量通病
预防与控制培训
质量通病的主要原因
未严格按照工艺要求施工（非 偷工关键工序甚至省略，关键工序
操作不到位）
通病
原材料、半成品以次充好、以薄充厚，低于规范和设计要求 减料
质量通病预防与控制思路和目标
管理 不空鼓 不开裂 不渗漏 不偏差目标
管理 合理选材 方案先行 样板引路
思路 交底到位 严格验收 积极创新
目 录
第一部分：抹灰空鼓开裂通病第二部分：楼地面空鼓开裂起砂通病第三部分：窗渗漏通病第四部分：混凝土结构引起的渗漏通病第五部分：防水施工引起的渗漏通病第六部分：外墙面砖空鼓脱落通病
第七部分：其它通病
第一部分：抹灰空鼓开裂通病
一、表现形式
高发部位
不同材料基体交接处空鼓开裂
墙面不规则裂缝
一、困境与新生
墙面空鼓开裂
二、主要原因
1、砖墙基体留槎设置不规范，施工洞马牙槎、墙体
留槎拉结筋漏设、少设。
留槎不规范，
未设拉结筋
施工洞未设过梁和拉结筋
马牙槎拉结筋漏设、少设
2、梁底顶砖顶砌间歇时间少于14天且砂浆不饱满等。
错误做法：顶砖砂浆不饱满，且顶砌间歇时间过短
3、管线线槽等未分层填实。
4、基层清扫不干净，界面处理不到位。
5、基层浇水湿润不够，抹灰砂浆中的水分易于被吸收。
6、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当,特别是随意添加塑化剂。
7、不同材料的基层交接处漏挂加强网或加强网不
符合要求。
8、没有分层抹灰，一遍抹灰过厚，砂浆干缩大。
9、抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施（主要是外墙）。
10、外墙抹灰没有设分格缝。
11、抹灰后未浇水养护。
三、预防和控制措施
1、砖墙基体构造柱、圈梁、过梁按要求设置，马牙
槎、施工洞接槎、墙体留槎等处拉结筋按要求设置；
施工洞接槎、墙体留槎处与后砌砌块结合要密实且
接缝处在抹灰前钉挂丝网。
预留15~20缝打发泡剂
框架梁
腰梁
框架柱
基体坚实、稳定、整体性强，减少因基体变形、收缩，产生的裂缝 施工洞处理
2、梁底顶砖顶砌间歇时间不少于14天且砂浆要饱满，
斜砌角度为45-60度，防止砖墙沉降收缩导致结构梁与顶砖交接处开裂。
防止结构梁与顶砖交接处开裂
3、电气线管埋设深度必须保证埋设后管面离墙面
10～15mm，线管要做好固定，不得松动。修补线槽
时，先将槽内杂物用毛刷清理干净，然后刷素水泥浆
一道，再先采用1：2水泥砂浆分层抹平墙面，最后，
在外侧张挂镀锌钢丝网进行加强。
挂网
清理 分层刷浆 填实
4、墙面挑架型钢等较大洞口的修补：清理干净后，
采用细石砼浇筑密实（之后可刷一道JS防水涂料)，抹
灰前在外侧张挂镀锌钢丝网进行加强。
5、砼、加气混凝砌块、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖
、混凝土砌块等基体表面清理后,采用机械喷涂或用扫
帚甩上一层1：1水泥砂浆加环保型胶或使用专用界面
处理剂，终凝后浇水养护，直至有较高的强度（用手
掰不动），方可进行下一道工序。烧结砖表面杂物清
除后，可不进行界面处理。
界面处理，增强基体与底层砂浆的粘结
6、湿润墙面
烧结砖吸水快且吸水率大，潮湿而无明水的基
层有利于增加基层与抹灰层的粘结，应在抹灰前一
天浇水湿润,水渗入墙面内10-20mm。
加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块等轻质砌块，在抹灰前浇水湿润，同时避免过湿或有明水。
混凝土空心砌块、混凝土多孔砖吸水率小，不需要浇水湿润，特别干燥时，可适当喷水。
7、严格控制原材料的质量和砂浆配合比。
原材料的质量
水泥
宜使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；不使用安定性不合要求的水泥
，不使用过期或有凝结现象的的水泥；
B
石灰膏
A熟化期不应少于15天，罩面
A
用磨细石灰粉熟化期不应少
于30天；不得使用脱水硬化
石灰膏
原材料控制
砂
C 宜用中砂，含泥量不超过3%
D
砂浆王
不宜使用砂浆王等塑化剂
8、不同基层材料相接处表面应采用防开裂的加强措
施。通常在交接处钉热镀锌电焊钢丝网，基体每边
的搭接宽度不小于150mm，钢丝网应设垫块，不得
将网紧贴墙面。
钢丝网要求：
直径≥0.7mm网眼≤20mm宽度≥300mm
9、每遍抹灰厚度不宜大于10mm，一次性抹灰过厚
砂浆干缩大，易出现空鼓、裂缝。
底层抹灰需覆盖整个基层并压实搓毛，保证砂浆与基层粘结牢固。底层砂浆待六七成干（用手指按压砂浆层，有轻微压痕但不粘手）后抹下一层灰。如果底层灰过干，可先浇水湿润且无明水后，（可加一道1：2.5素水泥浆）再抹面层灰。
10、抹灰厚度大于35mm时，应在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在的抹灰层中间。
11、外墙分格缝长度不大于6m，设置一道。
12、水泥抹灰砂浆养护时间