钢支撑施工方案
一、钢支撑安装
（1）钢支撑加工、组装
1）支撑钢管由厂家制作运至现场进行拼装、架设。
2）由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。
（2）钢支撑架设方法及流程
钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。
1）钢支撑架设流程
①基坑开挖至冠梁下1500mm后，立即放样出支撑位置线，此时挖掘机进行中部拉槽，同时在桩体上植筋安装三角托架以及通常扁钢；
②托架、围檩安装焊接完毕后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台25t的吊车在基坑外架设（或采用龙门吊进行架设），吊起时两端轻放在支座上。
③第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖至第二道支撑底标高后，待本层土方开挖拉槽完成后开始安装第二层钢支撑，工序内容与第一层大体相同，需要注意：支撑两端与钢围檩相接，钢围檩要求必须与围护桩密贴，在有间隙的地方用细石混凝土充填密实。
2）钢支撑架设方法
①每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。
②第一道钢支撑架设在冠梁预埋钢板上，其它各层钢支撑安装钢围檩支架牛腿后，安装加工好的钢围檩。钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。
③将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。
④在钢支撑支架处焊接防坠钢板，完成施加预应力前的各种准备。
3）确保钢支撑稳定的技术措施
①钢支撑拼装过程：钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度，若不平直要进行矫正。
②基坑开挖过程：采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和围护桩。
二、钢支撑拆除
（1）钢支撑拆除步骤
最下层钢支撑等到矩形隧道（电力隧道）底板结构施工完毕，达到设计强度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道钢支撑。
（2）支撑拆除方法
钢支撑拆除应随矩形隧道（电力隧道）结构施工进程分段分层拆除。