预应力管道安装方案
一、预应力管道安装
根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。波纹管进场后逐根进行外观检査，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。
1）外观检査合格后从每批中任取3根，先检查管的内径;同时作灌水试验，检査管壁有无渗漏现象。如有一个项目检査不合格，则应加倍复检。
2）波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段0.5m，直线段1.0m。完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注浆排气管，排气管高于顶板面不小20cm。
3）波纹管在运输过程中，应由多人拍运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁;严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。
4）波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。
5）为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小10m，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。如预应力筋在砼浇筑前穿入，则应将其来回拉动，以保证孔道畅通
6）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉;换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。
7）波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置
8）混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检査，如有孔洞、裂缝，应及时更换。
二、锚垫板安装
1）锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
2）垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。
3）在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。
三、预应力筋穿束
钢较线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm;平台要保持干燥，避免钢绞线潮湿锈蚀:同时采用帆布进行严密覆盖。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。
锚具使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物。
1）预应力筋制作
预应力钢绞线制作:预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度。钢绞线采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头。
2）钢绞线编束
由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线开弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全。钢绞线编束时，保证毎根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用20＃软钢丝绑扎，在两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。
3）钢绞线穿束:由于预应力钢束较长，曲线多，因此采用CS15穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，铺具、整板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干浄。钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度不足。