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第三讲高性能自密实混凝土的浇筑和养护
1自密实混凝土浇筑的主要要求
1.1自密实混凝土浇筑应考虑浇筑区域、范围、施工条件及混凝土拌合物的品质，1.2选用适当浇筑机具与浇注顺序、方法。
1.3堆石混凝土外观有较高要求的部位，可在浇注时辅助敲击模板外侧。
1.4对运抵现场的自密实混凝土监控，不满足要求时不应施工。
1.5浇注时最大自由下落高度不宜超过5m。
1.6浇注点应均匀布置，浇筑点不宜超过3m。遵循单向逐点浇筑的原则，每个浇注点浇满后移动至下一点。
1.7分层连续浇注时需在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。
1.8堆石混凝土收仓，应使适量块石外漏浇筑面50～150mm。
1.9雨季施工时，已完成的堆石仓面应有防雨措施，中雨以上天气不应新开堆石2.0混凝土浇筑仓面，遇到小雨时，可采取措施继续施工，遇到中雨时，应停止施工，并对仓面采取防雨保护和排水措施。
2.1浇筑中断4h以上，需按照冷缝措施处理。
2.2自密实混凝土浇注入仓温度宜控制在28℃以下。
2高性能自密实混凝土浇筑前仓面工作准备
2.1开仓浇筑前，察看天气预报，做好浇筑预案。
2.2仓面堆石质量检查，整个堆石仓面无明显小于30cm的块石集中现象（小于30cm块石每平方米不多于10块），无泥块，且无明显含泥现象。透过表面堆石缝隙、模板边缘察看内部块石亦无碎石、石渣、泥块，且仓内堆石饱满可视为合格。对于检查不合格的现象要求工人立即整改，将不符合粒径要求或小粒径过度集中的部位进行清理
2.3提前在仓面准备好高性能自密实混凝土工作性能检测工具，详见下表：
2.4检测模板，支立是否牢固，有无明显缝隙、漏洞未密封，如发现有跑模或漏浆的风险，及时提醒施工人员整改。
2.5测量仓面尺寸，预估所需浇注混凝土方量，通知拌合站提前做好备料准备。
2.6按照仓面位置、施工条件制定合理的浇筑方式。
3高性能自密实混凝土的主要浇筑方式
3.1地泵输送入仓浇筑：在供料连续的情况下，实测TBL-60泵送混凝土量约≧40m3/h，水平泵送泵管长度不超过300m（每处90度弯头按照6m的直线距离计算）。地泵输送是工程自密实混凝土浇注应用最多的一种浇筑方式，详细泵送注意事项及操作要点见自密实混凝土泵送章节内容。
3.2地泵+布料机：布料机有多种型号，采用布料杆长度为15m的布料机，可在下料口接2～3m软管，布料杆围绕中间直立支架360度旋转（类似于塔吊），在浇筑过程中，600m2的仓面布料机无需移动只需通过布料杆移动改变浇筑点，浇筑满整个仓面，推荐施工采用。
3.3天泵：38m天泵工程实测送量≧45m3/h，灵活方便，移动范围大，容易控制，但单价较高，多用于高程较高或者市内工程类型。
3.4溜槽：浇筑快捷，造价低，但受地理条件限制，适合高程较低的基础仓面。移动不方便，尺寸较大的仓面须在多点搭设溜槽浇筑点，混凝土易发生离析。
3.5吊罐：适合挡墙等断面尺寸较小的仓面，需与吊车或塔吊配合浇筑，浇筑速度比较慢，采用较少。
3.6挖机浇筑：适用挡墙等断面尺寸较小的仓面，浇筑速度较慢。
4堆石混凝土仓面浇注要求
4.1仓面浇筑点移动要求：按照下图所示，相邻浇筑点不宜超过3m，遵循单向逐点浇筑的原则，每个浇筑点浇满后移动至下一点，宜从上游面开始，沿短边进行浇筑。
4.2仓面浇筑出料口高度控制：出料口落差不应大于1.0m。
4.3止水铜片布置及浇筑注意点
铜止水片必须高出先浇混凝土块表面20cm以上，并应采取措施防止已埋止水片变形、移位、撕裂或破坏。止水50cm半径范围内不堆石，确保止水处浇筑密实。
4.4堆石浇注面收面控制
堆石混凝土收仓，应使适量块石外漏浇筑面50～150mm。通过泵管出料点移动频率，自卸车上仓面堆石时，靠近上游区域1/3范围内，外漏堆石率不低于少于区域面积的40%，中部块石外漏率不低于20%，靠近下游1/3区域范围内，受上车影响，尽量保证堆石外漏。如采用塔吊方式堆石，堆石总外漏率不应低于总仓面面积的50%，并均匀控制。
5高性能自密实混凝土浇注质量控制和常见问题处理
5.1高性能自密实混凝土生产入仓质量控制要求
用入仓自密实混凝土的扩展度、V漏斗数据来评价工作性能是否满足要求，如不满足立即做出调整。每6小时检测不少于1次。工程师按照自身经验控制，但需要亲自做大量的检测试验和实际状态对比来建立起规律和经验，一旦掌握将是最主要和有效的方法之一。
5.2仓面流动性不足的混凝土处理
仓面突然出现混凝土流动性不符合要求的情况时，按如下步骤处理：
（1）立即暂停浇注，同时知会拌合站，暂停混凝土生产。
（2）如采用泵送浇注，将出管口立即移至已浇满的堆石仓面，排出流动性不足的混凝土，让工人用振捣棒振实。已浇在未浇满仓面流动性不足的混凝土超过100L需要挖除。
（3）如采用