烙铁钎焊的操作工艺;课题一焊接工具及材料选择;一、电烙铁
1.普通电烙铁;2.吸锡电烙铁
它是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围广等特点，但不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
吸锡电烙铁的使用方法是：接通电源，预热3~5min，然后将活塞柄推下并卡住，把吸头前端对准欲拆焊的焊点，待焊锡熔化后按下按钮，活塞便自动上升，焊锡即被吸进气筒内。;3.恒温电烙铁;二、热风枪
热风枪是维修通信设备的重要工具之一,主要由气泵、气流稳定器、电路板、手柄和外壳等基本组件构成。其主要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。正确使用热风枪，可提高维修效率。;1.吹焊贴片元件
电子产品中的贴片元件主要包括片状电阻、片状电容、片状电感和片状晶体管等。对于这些小型元件，一般使用热风枪进行吹焊。
2.吹焊贴片集成??
用热风枪吹焊贴片集成电路时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。;3.拆焊贴片功放和贴片CPU
在吹焊塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格，热风枪的风量刻度调到6.5~7格，实际温度是270~280℃，风枪嘴离功放的高度为80mm左右。吹功放的四边(因为金属导热快,锡很快就熔化)，热量会很快传导入功放的底部，这样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放的四边即可。;三、焊料
焊料是指用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。焊料属于易熔的金属及其合金，作用是将被焊物连接在一起。它的熔点比被焊物的熔点低，而且易与被焊物连为一体。
焊料按组成成分划分，有锡铅焊料、银焊料、铜焊料；按使用的环境温度划分，有高温焊料和低温焊料。熔点在450℃以上的称为硬焊料；熔点在450℃以下的称为软焊料。;四、焊剂
在进行焊接时，为能使被焊物与焊料焊接牢靠，就必须去除焊件表面的氧化物和杂质。去除杂质通常有机械方法和化学方法。机械方法是用砂纸和刀子将氧化层去掉；化学方法则是借助于焊剂清除。焊剂既能防止焊件在加热过程中被氧化，又同时把热量从烙铁头快速地传递到被焊物上，使预热的速度加快。;五、电烙铁的使用与维护
（1）电烙铁的焊剂一般采用松香或中性焊剂，尽量避免使用酸性焊剂。
（2）在使用电烙铁时要避免剧烈振动，因为在高温下剧烈振动容易损坏烙铁芯。
（3）电烙铁用上一段时间后,应取下烙铁头,清除烙铁头与加热筒接触部分之间的氧化层杂质,以恢复烙铁的热效率。
（4）若电烙铁插上电源后不热，可能的原因有:电烙铁的电源插头接触不良；电烙铁内部连接断线；烙铁芯烧断等。可用万用表电阻挡测量其直流电阻值来判断。;课题二元器件的焊接技巧;一、焊接前的清理
焊接前的清理包括元器件清理和线路板清理两方面。元器件的清理主要检查元器件引脚的油污和锈蚀情况，对多股连接软导线还要进行集中或专门的搪锡处理。线路板清理主要是清理印制板的加工质量和焊接孔位的完整性，必要时对线路板根据元件引脚大小和间距做适当修正，以减少线路板设计的缺陷。;二、元器件的整形;三、元器件的焊接;（1）准备：准备好被焊工件、材料等，插上电烙铁电源,左手握烙铁，右手捏焊丝。
（2）加热：烙铁头同时接触工件的焊盘、元器件的引脚进行加热。
（3）上锡：当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，直至焊锡熔化、焊点圆满。
（4）去锡：熔入适量焊料后，迅速移去焊锡丝。
（5）移开烙铁：移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之前,迅速移去烙铁。否则，将留下不良焊点。;四、焊接后的检查
1.检查线路板
重点检查线路板是否出现焊接变形、敷铜面翘皮等现象。
2.检查元器件
检查以下方面：电容、电阻等有无焊接高温烧坏现象;变压器的引脚有无松动或脱落现象（由于焊接时间过长和焊接温度过高导致）；元器件的焊接高度和引脚位置是否符合整机装配要求等。;3.检查焊点质量;焊点的质量是电子产品稳定、长期、可靠工作的保证。对于焊点的一般性要求是可靠的电气连接、足够的力学强度和光洁而整齐的外观。良好的焊点应该具有：
（1）表面光泽平滑，无裂纹、针孔、夹渣、漏焊、拉尖、粘连等现象。
（2）焊料的连接面呈半弓形凹面。
（3）管脚露出焊料高度为0.5~1mm。