钻孔、攻螺纹和套螺纹;任务一钻孔
学习目标
1.?能根据技术要求进行工艺分析，制定加工工艺。
2.?能根据技术要求利用工具进行钻孔加工。;钻孔是利用钻头在工件上加工出孔的一种加工方法。
一、钻孔设备和工具
钻床的种类、形式很多，钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，如图所示。;最常用的是台式钻床，简称台钻，一般用来加工直径小于12mm的孔。台钻能调节三挡转速或五挡转速，变速时要先停车。钻孔时，主轴做顺时针方向转动。台钻的最常用的是台式钻床，简称台钻，一般用来加工直径小于12mm的孔。台钻能调节三挡转速或五挡转速，变速时要先停车。钻孔时，主轴做顺时针方向转动。台钻的主体和工作台之间可进行上下或左右的调节，调定位置后，必须将手柄锁紧。使用过程中应保持工作台面的清洁，不可使钻头钻入工作台面，不可在工作台面上敲打，以免损坏工作台面。;钻床在使用前后，操作者要认真检查，擦拭钻床各个部位，并进行注油保养，使钻床保持润滑清洁，发生故障要及时排除，并做好记录。钻床运转满500h应进行一次一级保养，清洗规定的部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整各部位配合间隙，紧固各个部位。;2.?电钻
电钻有手提式和手枪式两种，如图所示。一般工件可用电钻钻孔。电钻通常用的是220V或36V的交流电源。为保证安全，在使用220V的电钻时，应戴绝缘手套；在潮湿的环境中应使用额定电压为36V的电钻。;3.?钻头
常用的钻头是麻花钻，如图所示。麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬硬后达62～68HRC。麻花钻由钻柄和钻体组成。;（1）钻柄是用来夹持、定心和传递动力的，直径13mm以下的一般制成直柄式，直径13mm以上的一般制成锥柄式。锥柄式的钻柄扁尾用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔钻套中打滑，并作为把钻头从主轴孔或钻套中打出之用。
（2）钻体由切削部分、导向部分和空刀组成。;4.?钻夹头和钻头套
钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具。;二、钻头的刃磨
1.?麻花钻的几何角度刃磨要求
其几何角度如图所示。;2.?钻头的刃磨方法
（1）右手握住钻头的头部，食指尽可能靠近切削部分，作为定位支点，或将右手靠在砂轮的搁架上做好支点，左手握住钻头的尾部。使刃磨部分的主切削刃处于水平位置，钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于顶角的一半。如图所示，刃磨时将主切削刃在略高于砂轮水平中心面处先接触砂轮，使钻头沿自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的压力，使整个后刃面都磨到。在磨到刃口时要减小压力，停止时间不能太长，在钻头快要磨好时，应注意摆回，不要吃刃，以免刃口退火。切削刃两面要经常轮换，直至达到刃磨要求。具体刃磨角度如图所示。;钻头的刃磨姿势;（2）标准麻花钻的横刃较长，对5mm以上的钻头，通常要修磨横刃，以改善切削性能。上图b和c显示出了修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置，修磨时先将刃背接触砂轮，然后转动钻头磨到主切削的前刃面，以此把横刃磨短。;三、钻孔操作方法
1.?划线冲眼
按钻孔位置尺寸，划好孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼，按孔的孔径大小划孔的圆周线并检查，再将中心样冲眼打大打深。;2.?工件的夹持
钻孔时，应根据工件形状、大小和孔径采用合适的夹持方法，以保证质量和安全。常用的夹持方法如图所示。;（1）手握法钻孔直径在8mm以下、表面平整的工件可以用手握牢工件。有毛刺、缺口、快口或体积过小，以及薄型材料和工件，都不能采用手握法。
（2）钳夹法有手虎钳夹持和平口虎钳夹持两种。前者适用于手握法不能把持的工件，后者适用于钻较大孔径的工件或精度要求较高的工件。
（3）螺栓定位法适用于钻孔孔径较大而又较长的工件。
（4）压板夹持法适用于圆柱形工件。;3.?钻孔时的切削用量
切削用量是切削速度、进给量和吃刀深度的总称。通常钻小孔的钻削速度可快些，进给量要小些；钻较大的孔时，钻削速度要慢些，进给量要适当大些。钻硬材料时，钻削速度要慢些，进给量要小些；钻软材料时，钻削速度要快些，进给量也要大些。;4.?钻孔操作方法
（1）钻孔时，先将钻头对准中心样冲眼，进行试钻，试钻出来的浅坑应保持在中心位置，如有偏移，要及时校正。
（2）校正方法。可在钻孔的同时用力将工件向偏移的反向推移，还可用样冲在偏移的位置斜着冲眼达到逐步校正的目的。当试钻达到孔位要求后，即可压紧工件完成钻孔。
钻孔时要经常退钻排屑。孔将钻穿时，进给力必须减小，以防止钻头折断或使工件随钻头转动造成事故。;5.?钻孔时的冷却与润滑
为了使钻头散热冷却，减小钻削时钻头与工作、切屑间的摩擦，提高钻头的耐用度和改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的冷却润滑液。钻铜、铝及铸件等材料时一般可不加，钻钢件时，