2025年钳工高级工鉴定题库实践操作——钳工自动化设备操作试题
试题一：自动化装配单元的操作与调试
任务描述
给定一个自动化装配单元，该单元由上料机构、搬运机构、装配机构和下料机构组成，要求考生对该自动化装配单元进行操作与调试，使其能够按照规定的工艺要求完成产品的装配任务。
设备信息
1.上料机构：采用振动盘上料，可将待装配的零件有序排列并输送到指定位置。
2.搬运机构：为六轴工业机器人，用于将上料机构输送过来的零件搬运到装配机构。
3.装配机构：由电动螺丝刀和定位夹具组成，可完成零件的拧紧装配操作。
4.下料机构：采用皮带输送机，将装配好的产品输送到下一工序。
操作要求
1.上料机构调试
-检查振动盘的运行情况，调整振动频率和振幅，确保零件能够顺利上料。
-调整上料轨道的位置和高度，使零件能够准确到达指定的上料位置。
-对零件的姿态进行检测，若发现零件姿态不正确，能够通过调整振动盘或上料轨道进行纠正。
2.搬运机构编程与调试
-编写六轴工业机器人的搬运程序，使机器人能够准确抓取上料位置的零件，并将其搬运到装配位置。
-调整机器人的运动速度和加速度，确保搬运过程平稳、准确。
-进行机器人的示教操作，记录机器人的运动轨迹和姿态，保证每次搬运的一致性。
3.装配机构调试
-调整电动螺丝刀的拧紧力矩和转速，使其符合装配工艺要求。
-安装和调整定位夹具，确保零件在装配过程中的位置精度。
-编写装配程序，使电动螺丝刀能够按照规定的顺序和力度完成零件的拧紧装配。
4.下料机构调试
-检查皮带输送机的运行情况，调整皮带的张力和速度，确保产品能够顺利下料。
-调整下料轨道的位置和高度，使装配好的产品能够准确落到皮带输送机上。
5.整体联动调试
-将上料机构、搬运机构、装配机构和下料机构进行联动调试，确保整个自动化装配单元能够协调运行。
-进行多次试生产，检查产品的装配质量和生产效率，对设备进行优化和调整。
考核标准
1.操作规范性：操作过程符合安全规范和设备操作规程，无违规操作行为。
2.调试准确性：能够准确调整各机构的参数，使设备达到规定的运行要求。
3.程序编写合理性：编写的机器人搬运程序和装配程序逻辑清晰、合理，能够满足生产工艺要求。
4.生产效率：在规定的时间内完成一定数量的产品装配，且产品的装配质量符合要求。
5.故障排除能力：在调试过程中，能够及时发现并排除设备出现的故障。
试题二：自动化加工中心的操作与编程
任务描述
给定一台自动化加工中心，要求考生根据给定的零件图纸，对该加工中心进行操作与编程，完成零件的加工任务。
设备信息
1.加工中心：采用三轴联动的立式加工中心，配备自动换刀系统和数控系统。
2.刀具：提供多种类型的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等，考生可根据加工需要进行选择。
3.夹具：提供通用夹具，用于固定零件，确保零件在加工过程中的稳定性。
操作要求
1.零件装夹
-根据零件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
-调整零件的位置和姿态，确保零件的加工基准与机床的坐标轴一致。
-检查零件的装夹牢固程度，避免在加工过程中出现松动现象。
2.刀具选择与安装
-根据零件的加工工艺要求，选择合适的刀具。
-对刀具进行长度和半径补偿测量，确保刀具的加工精度。
-将刀具安装到自动换刀系统中，并进行刀具号的设置。
3.数控编程
-根据零件图纸的要求，使用数控编程软件编写加工程序。
-确定加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工的顺序和参数。
-合理选择切削用量，如切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和质量。
4.程序调试
-将编写好的加工程序传输到加工中心的数控系统中。
-进行程序的模拟运行，检查程序的正确性和刀具的运动轨迹。
-对程序进行局部修改和优化，确保程序能够顺利运行。
5.零件加工
-启动加工中心，按照程序进行零件的加工。
-在加工过程中，密切观察机床的运行情况和零件的加工质量，及时调整切削参数。
-完成零件加工后，对零件进行测量和检验，确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。
考核标准
1.零件装夹正确性：零件装夹牢固，位置和姿态准确，符合加工要求。
2.刀具选择与安装合理性：能够根据加工工艺要求正确选择刀具，并准确安装和设置刀具参数。
3.数控编程质量：编写的加工程序逻辑清晰、合理，加工工艺路线和切削用量选择得当。
4.程序调试能力：能够通过模拟运行和局部修改，使程序顺利