股份有限公司
工作指引
QRQC管理规则
编号：SO15版本：A/0
批准：日期：年月日
审核：日期：年月日
编制：日期：2020年9月12日
股份有限公司
编制部门
品管部
文件编号
SP025
版次
A/0
文件名称
检测试设备管理规范
编制日期
2020-11-08
页次
2/5
修订履历表
日期
修改内容摘要
版次
修订人
2020/10/12
初版发行
A/0
1.0目的
股份有限公司
编制部门
品管部
文件编号
SP025
版次
A/0
文件名称
检测试设备管理规范
编制日期
2020-11-08
页次
2/5
为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生。QRQC强调“三现”主义，及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场，确认问题，寻找问题种种迹象，为分析问题产生提供基于事实的依据；通过各相关部门的真诚协作，搭建良好的合作与关系信赖，以达到高效率的解决问题。
2.0适用范围
适用于公司所有生产线，它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。
3.0定义
QRQC:Quickresponsequalitycontrol,快速反应质量控制。主要以现场、现物、现实为基础，
用5W2H、PDCA等质量工具，通过操作人员、班组长、QA组长，工艺工程技术员，SQA组长，
及车间主管，QE工程师，工艺工程与SQE工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。主要体现在以下方面：
1)反应的速度；
2)深入的分析(5why),找准根本原因；
3)根除质量问题的重复发生；
4)增进横向交流。
三现主义：去事发现场(现场)了解发生了什么事情(现物)找到事实的真相(现实数据)。
l)现场：到真正发生问题的地方去；
2)现物：合格品与不合品比较；
3)现实数据：用真实的数据去描述事实。
4.0职责与权限
4.1发现问题点部门(产线组长/0QC/IPQC/工艺工程技术员)负责通知QE与他们的直线主管，并由QE通知相关部门的人员(班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长)召开QRQC
会议，讨论围堵措施，分析根本原因，并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。
4.2生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与SQE工程师：改善措施涉及到相应的部门，
相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施
被拒绝，这个LineQRAP需要重新填写新的改善措施。
4.3品质部：负责跟进各种质量问题，包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。
5.0工作流程
5.1处理对象
满足以下条件任何人都有权采取缓速生产、甚至停拉措施。且记录在LineQRAP表上；
l)顾客要求不能满足时，有客户投诉的时候；
2)制程同一批次同一不良连续3pcs,不同问题连续5pcs,累计不良达到10PCS进行停线处理；
3)任何影响到安全或产品可靠性的问题；
4)0QC抽检到不良时；
5.2快速反应质量控制(QRQC)层次
股份有限公司
编制部门
品管部
文件编号
SP025
版次
A/0
文件名称
检测试设备管理规范
编制日期
2020-11-08
页次
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公司快速反应质量控制(QRQC)分为产线QRQC,工厂QRQC
5.3快速反应质量控制组织
1)产线快速反应质量控制(QRQC)由QE组长/QE组织；
2)工厂快速反应质量控制(QRQC)由质量部经理组织，需要在工厂品质周会讨论工厂QRQC的
改善对策。
5.4处理流程
1)产线组长/OQC/IPQC/工艺工程技术员将问题在5分钟内报告给生产组长或主管，生产组长或主管通知到QE,由QE通知班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长5分钟内到现场集合并
分析问题，然后在5分钟内将问题记录在LineQRAP白板上。
2)产线组长和QA组长在问题分析后2个小时至本班结束，需现场确认所定措施是否有效执行以及是否有同样问题产生。
3)不良品保存：生产现场需保存LineQRAP的不良样品或照片3个班次，确保3个班次的人员都知道缺陷发生的现象和原因。
4)具体操作流程参考《异常处理流程管理规范》执行
5.5LineQRAP表格的填写l填写
对LineQRAP里的问题分析，需在2个小时内完成围堵措施