配料工序操作应注意问题配料工序操作中应该注意的问题主要有以下五点：①投料前检查物料外观质量，如漆料是否清澈透明，溶剂是否含水发挥，颜料是否受潮结块。发现问题及时处理完毕再投料。②生产不同的花色品种时，先将配料耀刷洗干净。不同花色品种的漆浆混合会直接影响产品质量。③加漆料及溶剂时先行检查有关开关阀门，避免混料误投。④配铬绿、华蓝色浆时要搅拌均匀，及时分散。漆浆液面上不能有干粉，以免自燃起火。⑤配料工具分品种专用。必须混用时，一定要将工具刷洗干净。称量颜料零头或投量小的颜料所用的铁锹、铲、勺等工具，混用会造成涂料色相不正。*第30页，共68页，星期日，2025年，2月5日第二道工序——研磨分散研磨分散应掌握内容将搅拌均匀的主色浆经过滤缸送砂磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直到细度合格后。再经漆浆计量槽送至调漆工序。副色漆浆也要经过另一套装置的研磨工序达到细度标准，输入漆浆计量槽计量待用。*第31页，共68页，星期日，2025年，2月5日研磨工序应掌握的操作程序要点（1）接受上道工序的漆浆，验收产品的型号、名称、质量、颜色类别及预混合的质量，并与生产记录单核准。（2）检查砂磨机主轴及进浆齿轮泵是否正常。（3）打开配料预混合罐的出料阀门、开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。（4）开动进浆齿轮泵以最低速度进漆至顶筛处见液面后停泵。用点动法启动砂磨机待运转正常后调整进浆速度，保持顶筛液面在合适位置。*第32页，共68页，星期日，2025年，2月5日（5）保持砂磨机正常运转，将漆浆研磨分散，每研磨一道，测一次细度。严禁打循环磨浆，以免影响质量及降低分散效率。（6）当漆浆细度合格后，开启输浆齿轮泵匠漆浆打入计量槽交调漆工序，并将加料情况、漆浆细度及研磨时间如实填写原始记录。（7）关闭砂磨机。需要指出的是，我们着重以砂磨工艺为主介绍生产操作设备如球磨、三辊、单辊等工艺仅仅是设备的操作方法不同，其余内容基本相同。*第33页，共68页，星期日，2025年，2月5日研磨工序操作中应注意问题（1）研磨时若稠度过高，可加适量溶剂稀释，但用量应如实记录(研磨副色浆时严禁加溶剂)．敞开式砂磨机的顶筛和贮浆罐应随时刷洗干净。（2）有需要换品种或颜色的生产任务时。应在安排作业计划时就按由浅至深、由深至浅的原则做好生产顺序的调整，花色品种之间转换中应注意用漆料或稀料冲洗砂磨机，并把容器刷洗干净。（3）关闭砂磨机时研磨筒内漆浆较稠，先向研磨筒内输入适量溶剂．然后停机（以防漆浆过稠冷却后粘度再度加大影响重新开磨。*第34页，共68页，星期日，2025年，2月5日（4）关闭进浆阀门及冷却水阀门。冬季气温低时．将夹套冷水放光。（5）应把砂磨机顶筛刷洗干净。操作砂磨机时还应注意以下几点：（1）砂磨机严禁开空车．设备运转时注意工作是否正常，有无松动及杂音，电流是否稳定；（2）定期清洗砂磨机并检查分散盘是否需要更换，以免发生意外事故。*第35页，共68页，星期日，2025年，2月5日第三道工序——调漆配色调漆配色应掌握知识调漆工序，也称兑稀工序；是色漆生产技术性较强的岗位，涂料颜色、光泽、粘度、细度等性能指标都在此工序控制实现，漆浆组成也在本工序得以平衡调整，具体步骤如下：对照生产记录单验收研磨工序交来的漆浆，包括：名称、规格、数量、颜色、细度、粘度等，符合质量要求后，再弄清加溶剂及使用冲磨漆料或研磨补漆料情况，填写接浆记录单。*第36页，共68页，星期日，2025年，2月5日按工艺配方要求，将漆浆量换算成应补加的漆料、催干剂、助剂等，经计量准确后加入调漆罐中搅拌均匀，再经调整颜色，即加入适量调色浆，搅拌均匀，待颜色确实调标准后，检查粘度、细度，合格后交下道包装工序。若生产复色漆时，则需在搅拌情况下缓缓加入副色漆（调色浆），将漆液调配至标准的颜色。*第37页，共68页，星期日，2025年，2月5日调漆工序应掌握的操作程序要点与注意事项加料调色时应注意：依据实际接浆数量及生产记录单记载的加料数据计算调漆工序实际加料量、经校验无误后，将漆料和催干剂（或交联剂）经计量后加入调漆罐中搅拌均匀。平衡配方时应注意：颜色合格后，依据实际加调色浆量与规定加调色浆的差值补加漆料、催干剂（或交联剂）。测试调整时应注意：加料完毕．测试并调整粘度达到要求的范围内，然后检验颜色、细度、光泽（半光、无光漆）等内容。检验合格后留样并认真填写记录，移交过滤罐装工序*第38页，共68页，星期日，2025年，2月5日第四道工序——过滤、灌装过滤、灌装应掌握知识验收调漆工序交来的成品，包括产品型号、名称、颜色、数量和质量等，并对照生产记录单复核。①按规定的规格备好色漆包装捅，