丝印根底学习概要
一、概念
1、丝印：是以丝网为印刷介质，使油墨通过刮刀挤压后将丝网上的图案印刷在承印物〔硅橡、塑胶产品〕上的一个过程，全称丝网印刷。
2、紫外线光固机:用于固化丝印油墨的一种烤炉，主要由高压汞灯与循环转动输送系统构成。〔俗称
UV炉〕
3、红外线〔隧道式烘干机〕：丝印油墨烤烘的常用烤炉，主要由加热管与循环转动输送系统构成。二、丝印的作用
在硅胶或塑胶外表或反面印上字符或色块，以增加所在设备的可操作性，让使用者操作便利，对每个键位的功能一目了然。
三、丝印的流程：
四、固化设备工作原理简介：
1 UV固化原理；在特别配方的树脂中参加光敏剂，经过吸取紫外线光固化设备中的高强度紫外光后，产生活怀自由基或离子基，从而引发聚合，交联和接枝反响，使树脂〔UV涂料，油墨，粘合剂〕在数秒内
〔40S`内〕由液态转化为固态。
2、焗炉〔热风循环烤箱〕：利于空气的高度弥散性，把空气加热后强制循环，在工作区与工件进展均匀的热量交换，来到达固化和烘烤枯燥的目的。
五、丝印课的工作区域及工作种类：
丝印课含印刷和披锋两大局部，其中各局部又分为以下区域；
1、丝印室：
A、机印：即机器印刷，由作业员操作自动丝印机来完成印刷的一种。B、手印：即手工印刷，由作业员操作手动印刷机械进展印刷的一种。
2、红外线室：
A、UV炉固化区；
B、红外线固化区；
C、焗炉固化区；硅胶硫化温度200℃±5℃。D、IPQC检查区：对印刷产品进展抽检或全检。3、IMD成型区〔在三楼装配车间〕
4、点移印区〔在三楼喷油室〕：曲面或特别型号印刷
5、披锋区〔在四楼隔离间〕：全部P+R型号胶皮来料冲孔修边的区域。
6、调油区：依据工艺要求对油墨进展调配的一个工种区域。
其次章印刷操作方法一、架网：
1、预备工具：丝印机、手印台、刮刀、回墨刀、六角、封网胶、刀片等；
2、架网步骤
①、在网板、夹具存放区领取相应型号工序的网板、夹具、检查有无特别；
②、先将网板四周用封网胶封好，依据网板长度来调整丝印机的两个网框夹的宽度，尽量使架好之网板位置处于底座正中上方，然后拧紧螺母固定位置。
③、将底座归零，按网板上下开关键，降下网板，放进夹具，查看网板与夹具的间距以及网板是否处于水平状态。
〔留意：不行先将夹具放在底座上再按下网板，否则在间距过小时，易打破网板，损坏机器〕。网板与夹具的间距一般为1~10mm。如不在此范围内，可旋转机器顶部的螺旋杆进展调整，向左旋上升，向右旋降低。
④、将工程样办放入夹具中，让key面字稿或色块与网板菲林对应全都后，将网板升起，用封网胶将夹具四周粘贴固定，将网板放下核对字稿位置是否对应，〔在夹具粘贴固定过程中简洁移动位置〕。如不对应，可用底座上的三个螺旋杆进展调整夹具位置。调整好后，拧紧底座下的螺旋杆进展固定，向左旋，松开；向右旋，拧紧。
⑤、将网板升起后，按下刮刀必左右回程键，查看刮刀行程是否在掌握范围之内
〔留意：架网状态中的刮刀必需升起，否则在测试中易把刮刀或回墨刀和网框夹损坏〕。
⑥、在调整刮刀行程时，按刮刀上下键，将刮刀打下，然后放低刮刀臂，查看刮刀和回墨刀是否打得适中力度。
〔留意事项：不行先将刮刀臂放低再进展刮刀力度测试，否则在力度大时易把网板打破〕，力度缺乏把刮刀臂上的螺旋杆向左旋，力度过大向右旋。
⑦、刮刀力度测试OK后，把刮刀臂左侧的固定螺母拧紧，由技术员或指定人员调配和领取相应油墨，充分搅拌后倒入网板中，再将运行状态键调到“单循环”，然后按启动键进展试印。
⑧、假设启动键上方的绿指示灯处于闪耀状态时，启动键失效。排解方法：
a、翻开后面的机箱门，对感应器位置进展移动〔其中左边一个感应器对上下位感应，右边一个对左右位感应〕，当调整到绿灯不闪耀时，证明故障已排解，启动键功能恢复，可正常使用；
b、按上下试位键，将网板放下，然后翻开机箱门，把上下行程柱上方的固定位螺母拧松，再按上下试位键将网板升起，让上下行程进展自由行程，然后将螺母拧紧，即可排解故障，关上机箱门正常工作。
⑨、在丝印过程中，依据个人的丝印技能娴熟程度和不同型号、工序的效果来打算刮刀、回墨刀、升、降网板的速度进展调整，开关位置在丝印机台左侧“ ”表示：向左旋加快升网速度；向右旋降低升网速度。“ ”表示：向左旋加快下网速度，向右旋则缓慢下网板速度“ ”向左旋加快回墨刀的运行速度，向右旋则放慢回墨速度“ ”向左旋加快刮刀运行速度，向右旋则放慢刮刀速度。
二、附自动丝印机图片
第三章丝印不良分析及掌握方案
为了使印刷全员对不良状况有一个清楚的认知，在作业过程中改善，最终到达完善作业条件，从而降低不良、提高效率之目的。
第四章丝网印刷的根本原理
丝网印刷就是油墨通过网版在刮刀压力的作用下，把所需图文转移在需印物上的过程。学会单