顶管工程工作井、接收井施工方案
1、清理和平整场
就地浇筑沉井要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。
2、设备及辅助设施
在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备等，均匀统一安排。沉井施工设备选用以下设施。
1）井顶吊机：安拆扒杆、龙门吊；
2）墩旁吊机：在沉井外侧距井外壁2～3m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛，在木垛上架设15t履带式吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要；
3、沉井分节
沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定，使其保持稳定、顺利下沉。底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。若沉井底节下为松软土时，则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度，其余各节应尽量做得高一些，除要考虑保证沉井稳定外，还要考虑挖土起重机机械工作的方便。
4、铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋
1）铺垫
①刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。刃脚在直线段应垂直布置，圆弧部份应径向布置铺设。
②垫木铺设（应符合下表要求）：
项目
要求
1
垫木材料
质量好的普通木枕及短方木
2
垫木设置方向
刃脚直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设
3
垫木下承压应力
应小于岛面容许承压应力
4
筑岛底面承压应力
应小于河床面地面容许承压应力
5
刃脚下和隔墙下垫木应力
应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔壁连接处砼裂缝
6
铺垫次序
先从定位垫木开始向两边延伸铺设
7
支撑排架下垫木
应对正排架中心线铺设
8
铺木顶平面最大高差
应不大于3cm
9
相邻两垫木高差
应不大于0.5cm
10
调整垫木高度时
不准在其下塞垫木块、木片、石块等
11
垫木间隙
填砂捣实
12
垫木埋入岛内深度
应为垫木高度的1/2
③经验证明立铺（窄面平放）既增强承载力又方便抽拔。
④铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外15cm～20cm处放出检查点，便于检查控制。
2）沉井模板与支撑
沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布调预先断开，刃脚可直接置于垫木上。刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉落造成裂纹。
施工步骤如下：
①测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性；
②模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严，防止漏浆；
③模板安装：沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的砼发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
④模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支设外模板→设内外模板间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
3）钢筋绑扎：
钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的，先将制好的焊有锚固筋的刃脚面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲刷水管、空气幕管道）。为了加快进度可以组织大片，利用吊机移动定位焊接组成整体。
5、沉井砼浇筑、养生、拆模
1）沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。高度较高可设缓降器，缓降器下的工作高度不得高于1米。每层砼的厚度h值不超过下表：
项目
层厚h应小于
1
使用插入式振捣器
振捣器作用长度的1.25倍
2
人工振捣
15cm～25cm
3
按浇筑一层时间不超过砼初凝时间考虑
h≤Qt/A
注：Q—每小时砼产量（m3/h）；
t—水泥初凝时间；
A—砼的浇筑面积。
2）养生：
①浇筑后10h即遮盖浇水养护。气候炎热或干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护。
②施工期间室外最低－3℃低或室外平均温度低于+5℃时，应按冬季施工要求进行。
③底节沉井砼养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉。
④砼强度达2.5Mpa时，砼顶面要凿毛。
3）拆模
在砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。
4）当砼强度达到70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板。
5）拆模的顺序为：井孔模板→外侧模板→隔墙支撑及模板→刃脚斜面支撑与模板
拆除隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆除时可先挖去支撑架垫木下的砂，抽出支撑架及垫木。当支撑排架顶面（或底面）设有楔形木时，可先打掉楔木，然后再拆除支撑。
6）拆模后、下沉抽垫