TJ13合同段
一、外业组
（一）1#梁场（J2段）
1、钢筋废料不允许堆放在加工区；钢筋加工半成品设置标示牌，半成品钢筋长度较长的堆放需在中间加设方木，防止变形。
2、25m小箱梁N17钢筋检测：外长6560mm、内长6482mm，平均6521mm，不符合设计6592mm的要求，整批返工处理。
3、25m小箱梁底部N15、N16钢筋加密区间距不均匀，需进一步调整；N1钢筋Ф16mm双面焊缝长度113mm、100mm、103mm、102mm，均符合要求。
4、25m小箱梁（试验梁首件）砼顶面拉毛深度不足。
（二）钢筋加工场（J2段）
1、钢筋笼螺旋筋起弯头要求弯入主筋内，加强圈直径符合要求。
2、钢筋笼主筋丝头止规检测2.5P，丝长35mm、36mm、37mm、36mm，符合要求。
3、二级电箱接地蓝色线改为PE双色线。
4、X376路线桥左幅2-A立柱保护层厚度检测（设计57.5mm）：57、55、55、55、56、54、54、56、54、56、52、53、52、54、53、54、54、54、55、55mm，合格率100%。
左幅1-B立柱保护层厚度检测（设计57.5mm）：52、51、51、52、53、52、54、54、51、50、50、58、59、59、59、60、60、61、60、61mm，合格率95%。
（三）路基填筑（J3段）
1、K145+080路基93区第27层顶挖检三层，具体层厚为：第27层22.8cm、第26层cm、第25层cm，共68.6cm，符合要求。
2、K145+400路基93区第30层顶挖检三层，具体层厚为：第30层17cm、第29层25.2cm、第28层25cm，符合要求。
（四）桥涵工程（J3段）
1、K145+334涵洞旁电箱无零线接地；涵台顶面局部不平整。
2、北江特大桥2#墩沉淀池泥渣未及时清理，桩基停钻泥浆未循环。
二、内业组
1、梁场100T龙门吊安装时间与报验单签认时间不一致，且龙门吊无试吊记录。
2、设备台账登记进场时间与报验单不一致。
3、K134+256涵洞技术交底无安全员签名。
4、北江特大桥开工报告时间早于砼配合比时间。
5、北江特大桥3-2#砼灌注记录拆管埋深1.38m与冲孔记录未明确入岩标高，频率较低。
三、试验组
1、仪器上未贴状态标识，贴在了仪器对应的墙上。
2、录像系统异常，无法使用。
3、回弹强度为7天检测值，未测碳化深度。
TJ14合同段
一、外业组
（一）东岸拌合站
1、4#料仓前排水沟排水不畅，有堵塞现象，16~31.5mm碎石风化石含量偏多；
2、控制室配料单打印模糊、不清晰；
（二）北江特大桥
1、Z24-2、Z24-3立柱回弹强度合格。
2、Z22-2立柱保护层厚度（设计45mm）：45、42、45、47、41、44、42、41、41、43、47、46、46、46、46、47、45、48、42、44mm，合格率100%。
Z22-3立柱保护层厚度（设计45mm）：47、46、47、44、45、42、41、38、36、40、46、46、48、46、45、45、49、47、48、46mm，合格率95%。
3、左幅23#墩盖梁钢筋
1）骨架片焊缝不饱满，焊渣未清；
2）箍筋间距（设计100mm）:117、112、105、90、85、73、90、93、95、110、103、85、120、100、139、100、100、90、125、135mm，合格率55%。
4、左幅21#墩基坑：围蔽护栏底座设置不平，护栏不稳定，未挂网围护。
5、左幅20#墩桩基施工泥浆池偏小，未及时清渣；护桩未包裹砼加固；冲锤直径：1.81m,1.81m(桩径：1.8m)。
6、右幅18#墩处电箱（编号：DA-02-18）接线金属头无保护套。
（三）预制梁场
1、凿毛深度和宽度不够；
2、翼缘板预埋筋踩踏变形严重；
3、外露钢筋锈蚀；
4、端头波纹管口，未套塑料保护套，防止进水生锈；
5、钢筋弯钩角度擅自改成设计135度；
6、14a#筋搭接长度控制不严；
7、19#筋弯钩角度设计为90度，施工跟随腹板钢筋角度一致，要求设计出变更；
8、预制梁外观水纹明显。
（四）西岸拌合站：
水泥罐与板房安全距离不够，实测13m，存在安全隐患，要求人员撤离；
（五）探塘大桥
1、左幅24#盖梁模板锚杆螺栓数量不够，且没有相互对穿；
2、温度过高，左幅24#盖板表面有裂纹；
3、左幅23#和24#盖梁模板底下分配梁数目不一致，左幅23#有13根，左幅24#有14根分配梁；