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QB／SJ－SG1105－2025
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中铁三局集团建筑安装工程
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中铁三局集团建筑安装工程
中铁三局集团建安公司施工工艺标准
焊接球节点钢网架制作拼装
QB/SJ－SG1105－2025
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适用范围
本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。
施工预备
材料
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材外表的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
对属于以下状况之一的钢材，应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
国外进口钢材；
钢材混批；
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所承受的钢材；
设计有复验要求的钢材；
对质量有疑义的钢材。
连接材料
焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
涂装材料
防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。
焊接球及制造焊接球所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
机具
电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。
作业条件
焊工必需经考试合格，并取得有相应焊接材质与焊接部位的资格证书。
按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，生疏图纸，做好安全和技术交底。
拼装前应对拼装胎模进展检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出焊接变形余量，防止拼装杆件长度、角度变形。
网架所用的焊接球、管材、支座、焊条等均已进场。
网架制作、检查、验收及所用的量具精度应全都，并经计量部门检定。
操作工艺
工艺流程
作业预备→球加工及检验→杆件加工及检验→小拼单元→中拼单元→钢网架拼装焊接
作业预备
焊接球加工时，应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等预备。
焊接球半圆胎架的制作与安装。
焊接设备的选择与焊接参数的设定，承受自动焊时，自动焊设备的安装与调试；氧——乙炔设备的安装。
焊条或焊剂应进展烘烤与保温。
球加工及检验
球材下料尺寸掌握，并应放出适当余量。
焊接球材加热应均匀，加热温度以600～900℃为宜。
加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量削减压薄区的压薄量，压制时氧化铁皮应准时清理，半圆球在胎架内可变换位置。
半圆球脱胎冷却后，应对半圆球用样板修正弧度，然后按半径切割半圆球的平面，并留出拼圆余量。
半圆球修正、切割后，坡口角度与形式应符合设计要求。
加肋焊接球拼装前应加肋环焊接，肋环高度不应小于球壁厚度。
球拼装时应有定位胎具，保证球的直径尺寸和球的圆度全都。
拼好的球放在焊接支架上，两边各钻一小孔固定钢球，并能顺手渐渐旋转，然后用半自动埋弧焊机〔也可以用气体保护焊机〕对钢球进展多层多道焊接，直至焊道焊平为止。
焊缝外观检查合格，在24h之后对钢球焊缝进展焊缝探伤检验，并对各种规格球作强度试验。
杆件加工及检验
钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑焊接收缩余量。
杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。
杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊接部位留出50mm不涂刷；杆件应准时编号，同一品种、规格的杆件应码放整齐。
小拼单元
钢网架小拼前，应对已拼装的焊接球分别进展强度试验，符合规定前方能开头小拼。
对小拼场地清理，以及按小拼单元的尺寸，形态位置进展放样、画线。依据编制好的小拼方案制作定位胎具，应做到装配和脱胎便利。
拼装焊接时应防止变形，复验各部拼装尺寸。
焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固；如承受不加衬管时，应承受单面焊接双面成型的工艺。
焊接球网架小拼后应焊接结实，焊缝饱满、焊透，焊波均匀全都。焊缝经外观检查后，应进展超声波探伤检验。
中拼单元
焊接球网架施工中，可以在地面承受条形中拼、块形中拼、立体单元中拼等形式。
掌握中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则