机械制造工艺综合设计课程设计新疆理工学院机电工程学院
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轴套类零件加工工艺
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、设计题目与内容 -1-
1.1设计任务书 -1-
1.2组内人员具体分工(按照贡献大小排序) -1-
二、设计任务书的分析与分解 -2-
三、零件图样分析 -3-
3.1零件的作用 -3-
3.2零件的工艺分析 -4-
3.3绘制零件图并建立三维模型 -5-
四、毛坯的确定 -6-
4.1毛坯类型的选择 -6-
4.2毛坯尺寸公差和加工余量的确定 -7-
4.3绘制零件毛坯图 -8-
五、工艺方案的制订 -10-
5.1定位基准和加工方法的选择 -10-
5.2工序与工步的划分 -13-
5.3工序间加工余量、工序尺寸和公差的确定 -15-
5.4机床、刀具、夹具、量具的选型 -17-
5.5切削用量与时间定额的计算 -19-
六、机床夹具设计 -30-
6.1定位方式与定位元件的确定 -30-
6.2结构设计 -30-
6.3定位误差的简要分析 -30-
6.4夹具设计 -32-
七、课程设计小结 -40-
参考文献 -42-
新疆理工学院机电工程学院
1-
一、设计题目与内容
1.1设计任务书
设计内容
本次设计的题目是轴套零件数控加工工艺和工艺装备设计，在完成设计的过程中需要我们了解进行轴套零件的加工综合设计，包括零件工艺分析、拟定工艺路线、确定加工设备及工艺装备、确定切削用量及时间定额，以及设计检验工序等。轴套零件材料为45号钢，需进行调质处理至HRC28-32。
设计要求
零件图、毛胚图、检验卡片各一张；
工艺卡片至少三张，并用A4纸打印；
工艺流程图一张，按实际尺寸打印；
家具装配二维图1张，按实际尺寸打印；
电子版设计说明书
机械制造工艺综合设计课程设计
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主要完成人；乐友超、樊国伟二、设计任务书的分析与分解
主要完成人；乐友超、樊国伟
轴套零件材料为45号钢，需调质处理至HRC28-32，其机械性能良好，适合多种机械工况。从尺寸精度看，外圆直径有公差要求，如φ50，内孔直径φ25H7、φ40H6也有精度标准，还有形位公差如圆柱度0.03，表面粗糙度要求从Ra0.8到Ra6.3不等，这决定了加工需多道工序保证精度。
毛坯选择：45号钢通常热轧或锻造制坯。考虑轴套尺寸及性能，选择热轧圆钢毛坯，可减少加工余量，提高材料利用率。其直径略大于成品轴套最大外径，长度根据轴套长度及装夹需求确定。
加工阶段划分：分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工去除大部分余量，为后续工序留合适加工余量，如粗车外圆、内孔；半精加工进一步提高精度，减小表面粗糙度，为精加工做准备，像半精车外圆、镗内孔；精加工达到设计要求，如精车外圆、铰内孔。
各表面加工方法确定：外圆表面，粗车选用硬质合金车刀，以较大切削深度和进给量去除余量；半精车减小切削参数，提高表面质量；精车采用小切削深度、高切削速度和小进给量，保证尺寸和表面粗糙度。内孔表面，先钻孔获得基本孔径，再镗孔逐步扩大并修正孔的直线度等，最后铰孔达到高精度和低粗糙度。φ5小孔可先钻后铰。键槽采用铣削加工，选择合适键槽铣刀，保证宽度和深度尺寸精度。
加工顺序安排：遵循先粗后精、先主后次原则。先粗车外圆、内孔，再进行调质处理消除应力；之后半精车外圆、镗内孔；接着铣键槽；最后精车外圆、铰内孔等精加工工序。热处理安排在粗加工后，改善材料性能，且不影响后续加工精度。
确定机床及工艺装备：车床选择普通卧式车床如CA6140满足粗、半精加工，高精度数控车床用于精加工。铣床选用X6132万能铣床铣键槽。刀具根据加工内容和材料选，如粗车外圆用YT类硬质合金车刀，铰孔用高速钢铰刀。量具方面，卡尺测粗加工尺寸，千分尺、内径量表用于精加工尺寸测量，百分表检测形位公差。
通过对轴套加工工艺设计任务的系统分析与分解，明确各环节任务与要求，为后续详细设计和加工实施奠定坚实基础。
主要完成人：马江平、热孜万古丽三、零件图样分析
主要完成人：马江平、热孜万古丽
根据所选的题目内容，先注明此零件的作用及适用场合，初步分析其涉及的制造工艺，绘制零件图并建立零件三维模型。
3.1零件的作用
该轴套零件主要用于机械传动系统中，起到支撑和定位轴上零件