螺丝规格培训
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目录
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基础知识
检测技术规范
国际标准体系
仓储与管理维护
选用原则与场景
应用案例分析
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基础知识
按用途分类
紧固件螺丝、连接螺丝、定位螺丝等。
按材质分类
碳钢螺丝、不锈钢螺丝、铜螺丝等。
按牙型分类
三角牙螺丝、梯形牙螺丝、矩形牙螺丝等。
按头型分类
六角头螺丝、圆头螺丝、沉头螺丝等。
螺丝定义与分类
连接螺丝头和螺母的部分，表面通常有螺纹。
螺丝杆
与螺丝杆配合，用于紧固或连接。
螺母
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通常为六角形、圆形或沉头。
螺丝头
放在螺母与连接件之间，起到增大摩擦、保护连接件的作用。
垫圈
常见结构组成解析
直径
螺丝杆的直径，是螺丝的重要尺寸参数。
长度
螺丝的整体长度，需根据连接件的厚度和安装空间来确定。
螺距
螺纹上相邻两个峰之间的距离，影响螺丝的紧固力和配合度。
牙型角
螺纹的侧面与垂直于螺丝轴线的平面之间的夹角，影响螺丝的自锁性能。
关键参数（直径/螺距/长度）解读
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国际标准体系
ISO/DIN/GB标准对照
国际标准化组织制定的国际标准，适用于全球范围内。
ISO标准
德国工业标准，在欧洲及全球范围内有广泛应用。
DIN标准
中国国家标准，在中国境内生产、使用的螺丝需遵循此标准。
GB标准
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用螺丝的长度来代表其规格，如“M8x30”表示8毫米螺纹直径、30毫米长度的螺丝。
长度表示
在规格代号中加入材质信息，如不锈钢螺丝用“SS”表示。
材质表示
用公称直径、螺距、螺纹类型等参数表示螺丝规格。
螺纹规格表示
规格代号命名规则
认证标识识别方法
识别螺丝是否经过认证，如ISO认证、DIN认证等。
通过标识上的机构名称或标识来判断螺丝的认证机构。
通常标识在螺丝的头部或包装上，便于识别和追溯。
标识内容
认证机构
标识位置
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选用原则与场景
应用场景匹配逻辑
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根据所使用的机械设备类型选择适合的螺丝规格，如钢结构、铝合金等。
机械设备类型
考虑工作环境中的温度、湿度、腐蚀等因素，选择具有相应耐腐蚀、耐高温等特性的螺丝。
环境因素
根据螺丝在连接中需要承受的力的大小和方向，选择合适规格和强度的螺丝。
受力情况
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考虑螺丝的易拆卸性和可维修性，选择适合的螺丝头类型和螺纹规格。
维修与更换
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材质类型
根据需要选择不同的材质，如碳钢、合金钢、不锈钢等，每种材质都有各自的特点和适用场景。
材质与强度等级选择
强度等级
根据受力情况和安全要求，选择合适的螺丝强度等级，如4.8级、8.8级、10.9级等。
表面处理
根据需要选择适当的表面处理，如镀锌、镀镍、达克罗等，以提高螺丝的耐腐蚀性。
利用螺丝与连接件之间的摩擦力防止松动，如弹簧垫圈、锁紧垫圈等。
摩擦防松
通过改变螺纹结构或增加附加装置来实现防松，如自锁螺丝、锁紧螺母等。
机械防松
在螺丝表面涂覆一层特殊的涂层，如螺纹锁固剂，以增加摩擦力和粘附力，防止螺丝松动。
涂层防松
防松脱技术规格要求
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检测技术规范
尺寸测量工具操作
测量螺丝的精细尺寸，精度可达到0.01mm，适用于精密螺丝的测量。
千分尺
测量螺丝直径、长度等尺寸参数，精度一般为0.02mm。
游标卡尺
检测螺丝螺纹的牙型、螺距等是否符合标准，分为通规和止规两种。
螺纹规
锈蚀与污渍
螺丝表面应无锈蚀、污渍及其他附着物，保持清洁。
外观缺陷检测标准
裂纹与毛刺
螺丝表面不得有裂纹、毛刺等缺陷，以免影响使用性能。
螺纹完整度
螺丝螺纹应完整、清晰，无损伤、变形等缺陷。
头部形状
螺丝头部形状应符合标准要求，无变形、开裂等缺陷。
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扭矩测试
使用扭矩扳手等工具测试螺丝的拧紧扭矩，确保螺丝在承受正常工作负荷时不会松动。
拉力测试
通过拉伸试验机对螺丝进行拉力测试，检测螺丝的抗拉强度和断裂强度，确保螺丝在承受拉力时不会发生断裂。
破坏性测试
在特殊情况下，可进行破坏性测试，以验证螺丝的极限承载能力。
扭矩与拉力测试方法
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仓储与管理维护
规格编码存档规范
建立编码体系
根据螺丝的规格和特性，建立科学合理的编码体系，便于管理和查找。
将编码信息存储在电子文档或纸质档案中，并备份以防丢失。
存档方式
定期对编码存档进行检查和维护，确保信息的准确性和完整性。
定期检查
防锈措施
螺丝表面应进行防锈处理，如镀锌、喷塑等，存放在干燥、通风、防潮的地方。
涂抹润滑油
在螺丝表面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。
清洁方法
使用清洁剂或煤油清洗螺丝表面，去除油污和灰尘，避免腐蚀。
防锈与清洁保养指南
损坏程度
螺丝出现严重变形、裂纹、锈蚀等情况，无法正常使用时，应判定为报废。
报废判定条件
磨损程度
螺丝的螺纹磨损严重