管廊附属工程质量通病及预防措施
序号
类别
质量通病
防治措施及施工效果图
1
模板
标高偏差
1）铺设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
轴线位移
1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核，确认无误后才能支模。
2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
3）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
接缝不严
1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2）模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
3）模板间嵌缝措施要控制，水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
2
混凝土
凹凸、鼓胀
1）模板支架及壁板模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为回填土，应有排水措施，防止回填土泡水后造成模板下沉变形。
2）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。
4）壁板浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部壁板混凝土分层浇筑，防止混凝土一次下料过多。
板裂缝
1）模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
2）应加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳筋底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且每平方米不得少于2只。
3）在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板。
4）预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
5）现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
3
安装
支、吊架安装不符合要求施
1）加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员加强责任心，使封闭母线、电缆桥架、线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为止。
2）封闭式母线水平敷设的支持点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不宜大于2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固定。
3）电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定（见参考图示）；非直线段的桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架。
4）明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架，并应排列整齐，固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。
施工效果图