暖通空调工程主要设备安装注意事项
序号
设备
设备示意图
设备安装注意事项
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水泵
1)熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，核对水泵的主要安装尺寸与工程设计相符。安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差符合标准规范要求。
2)根据水泵的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。
3)水泵就位后根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
4)水泵的单机试运转水泵单机调试前检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
2
空调机组
1)组合空调箱吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
2)结合厂家、设计、规范要求对机组的减震器配置、风管与机组的连接方式、连接材料提前确定以方便机组的安装。
3)安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减振装置的固定件。
3
吊装新风机组
1)吊装式新风机组大多采用吊装，吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号
2)设备配管：进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接、冷冻水管与机组连接采用设计规定的软接头的连接方式。
3)安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式(视线顺气流方向观察)。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减振装置的固定件。
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风机
1)风机包括排风风机、排烟风机、加压风机、屋顶风机、排风机、补风机、低噪声离心送风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。
2)风机进出口采用设计规定之软接头。风机落地安装时，基础与风机底座之间采用减振垫。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。
3)风机吊装可根据设备重量采用相应的通丝螺杆，按实际情况调整风机标高和水平度，风机安装前应检查每台电机壳体及表面有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机相联应用双螺母紧固找平找正。
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风机盘管
1)风机盘管吊装采用减振吊架。吊装支架安装牢固，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相连应用双螺母紧固找平找正。
2)冷冻水管与风机盘管连接平直，机组与凝结水管采用软性连接，长不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏。
3)接驳的管道应设独立支、吊架，与风机盘管连接的软接头不能受力。
4)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
5)安装时注意检修口预留位置尺寸。
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集水器、分水器、
1)集水器、分水器、分气缸、集气缸的尺寸在满足设计功能的前提下，所有的接管口都要重新排布，使所有管道接驳后管道保温层外壁的距离保持一致，这样既留出足够的空间方便施工，也确保了所有管道排布整齐合理。
2)集水器、分水器、分气缸、集气缸接驳管道必须提前排布，管道的支架保持一致，以确保留出足够的空间方便以后的运营保修。集水器、分水器、分气缸、集气缸泄水口，泄气口必须布置合理，能确保泄水泄气通畅有序。
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冷却塔
安装前参照厂家的安装手册，以安装顺序，安装方法，安装质量为重点编制安装手册，确保每道工序相互衔接合理。
为了能充分发挥冷却塔的功能，在施工冷却塔基础之前就要结合设计图纸对冷却塔的位置进行优化，确保冷却塔安装位置通风良好。避免冷却塔排出的湿热空气再次冷却塔内，避免冷却塔设置在酸性气体环境内，避免冷却塔受到热源辐射。
结合图纸对冷却水管，相关阀门，部件进行图纸深化，确保管道布置合理，维修操作方便。供回水管室外明露，管道支墩的设置及安全围护需在施工前重点规划。
冷却塔设置在室外地面，需对冷却塔四周做安全围护。