基坑工程分部分项施工技术措施
（一）围护桩施工
1、施工工艺流程
验灰线
测量基准和高程
桩位测量
测量桩位
埋设护筒
挖孔穿过杂填土
钻机就位
校正桩位
钻进成孔、入岩、终孔
泥浆管理
一次清孔
校验孔深
下钢筋笼
制作钢筋笼
下导管
导管配备、检查
二次清孔
测量沉渣
灌注混凝土
混凝土供应
移位
起拔护筒
2、施工方法
1）、桩位放样：
根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
2）、埋设护筒：
以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。
挖坑1m挖到下部土层后，钎探1m无地下障碍物即可。
将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。
复核桩位，插入钢筋定位。
3）、钻机就位：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。
4）、钻进成孔、入岩、终孔：
钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头
泥浆循环系统：泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口
根据地质资料、试打桩情况及钻机钻进情况，经各方确认入岩、终孔。
5）、第一次清孔：
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，用3PN泵清孔，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。
6）、下钢筋笼:
起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。
7）、下导管:
按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。
8）、第二次清孔:
接好清孔帽，启动3PN泵(功率22KW)、回浆泵(功率7.5KW)，孔内泥浆上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到≤50mm为止。
9）、灌注混凝土:
二次清孔后立即放好料斗，用砂包作隔水塞放到导管内固定；导管底部至孔底的距离宜为300—500mm；初灌量必须满足大于1.5m3（按最大桩径Φ800），原则上要求未浇注过的砼车才可开灌，但经确认砼车内剩余砼满足上述要求也可。
水下砼必须连续灌注，每根桩灌注时间宜控制在3小时内；
混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具；拔出护筒。
3、特殊情况的应急防治措施
1）、地下障碍物的处理
对于深度在1.0m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。
对于深度比较深的拟采用人工挖孔桩方法予以清除再用钻机成孔或监理业主认为合理的方法。
2）、坍孔的预防和处理
准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。
尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。
下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。
部分承台桩数较密，间距较小，成孔时必须采用跳打法，且成桩后应及时回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。
3）、钻具脱扣、折断的预防和处理
施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。
开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。
4）、堵管的预防和处理
使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。
隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。
碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。
灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。
一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。
（二）边坡土钉及挂网喷射砼支护
按施工计划进行土方开挖、钢筋土钉锚杆和喷射砼护坡支护施工。施工流程：边坡修土→第一层锚杆放样定位(钢筋锚杆制作)→钻孔机就位钻孔→钻孔质量检查验收→钢筋锚杆(注浆管)安装及检查验收→锚杆注浆→第一次喷射混凝土→钢筋网片挂设绑扎→第二次喷射混凝土→下一道护坡施工
①、边坡修土：每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求1：0.7进行修坡，坡面松土要进行修除拍实。
②、挂设钢筋网喷射混凝土：喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度，第一次混凝土喷射厚度宜为40—50mm，钢筋网在喷射第一次混凝土后铺设；
③、钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
④、每一喷射网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷