第五节加热炉施工方案
一、施工程序
辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐
射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→
对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头
箱门安装→交工验收。
二、加热炉壳体安装
因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，
炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立
柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
三、加热炉衬里砌筑
1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边
排砖，将误差积累至两端。
2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木
板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。
3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空
隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。
4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；
砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格
网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑
时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。
5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的
中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小
于40mm。
6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥
浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，
砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平
砖墙表面。
四、耐火浇注料施工
1、锚固件的焊接与安装：
1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油
污及其它杂物。
1.2Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为
6mm。锚固钉应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕
2
后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4m抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固
钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
1.3锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接采用手工焊的方法进行施焊。
2、耐火浇注料施工
2.1拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机，严格按配合比进行配制，先
干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其
均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟内用完。
2.2耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特殊情况必须中断
施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料
施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。
2.3施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并
刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。
2.4浇注方式以及膨胀缝留设按设计及规范要求，膨胀缝内设置纤维毡。
2.5耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿
养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表
面湿润，再自然养护72小时。
五、炉墙砌筑、炉衬里施工允许偏差：
序号检查项目名称偏差范围备注
1表面平整度≤5mm主要
2炉墙厚度偏差+15mm；-10mm主要
3外观无蜂窝、麻面、裂纹主要
4膨胀缝偏差按图纸设计要求一般
六、辐射室炉管安装焊接
1、炉管组对