第4章混凝土结构工程施工;
4.1模板工程施工;
(1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力和施工过程中所产生的荷载。
(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。
(4)模板接缝应严密，不得漏浆。;
2.模板的分类
按所用材料的不同，模板可分为木模板、钢模板和其他材料模板(如胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、压型钢模板、钢木(竹)组合模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土薄板等多样化材料制成的模板)。
按施工方法的不同，模板可分为拆移式模板和活动式模板。;
拆移式模板由预制配件组成，现场组装，拆模后稍加清理和修理可再次周转使用，常用的木模板、组合钢模板和大型的工具式定型模板(如大模板、台模、隧道模等)皆属拆移式模板。活动式模板是指按结构的形状制作成的工具式模板，组装后可随工程的进展进行垂直或水平移动，直至工程结束才拆除。例如，滑升模板、提升模板、移动式模板等都是活动式模板。;
4.1.2模板的构造
1.组合式模板
组合式模板是指适用性和通用性较强的模板，用它进行混凝土结构成型，既可按照设计要求事先进行预拼装，实现整体安装和整体拆除，也可采取散支散拆的方法，工艺灵活简便。;
常用的组合式模板有：
1)木模板
木模板通常事先在工厂或木工棚加工成拼板或定型板形式的基本构件，再把它们进行拼装形成所需要的模板系统。拼板一般用宽度小于200?mm的木板和尺寸为25?mm?×?35?mm的拼条钉成。由于使用位置不同，荷载差异较大，拼板的厚度也不一致。;
2)组合钢模板
组合钢模板组装灵活，加工精度高，接缝严密，尺寸准确，表面平整，强度和刚度优良，不易变形，使用寿命长。若保养得当，则组合钢模板的周转次数可达100次以上。组合钢模板能拼出各种形状和尺寸，以满足多种类型建筑物中柱、梁、板、墙、基础及设备基础等模板的???求。此外，组合钢模板还可拼装成大型工具式模板，如大模板、台模等。然而，组合钢模板也存在一些不足：初期投资较大，通常需要周转使用50次以上才能收回成本。;
钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模板，如图4.1所示，其规格见表4.1。;;
3)钢框木(竹)胶合板模板
钢框木(竹)胶合板模板是以热轧异型钢为钢框架，以木、竹胶合板等作为面板组合成的一种组合式模板。制作时，面板表面应做一定的防水处理，模板面板与边框的连接构造有明框型和暗框型两种。明框型的框边与面板平齐，暗框型的边框位于面板之下。;
4)无框模板
无框模板主要由三个主要构件组成，即面板、纵肋、边肋。这三个构件均为定型构件，可以灵活组合，适用于各种不同平面和高度的建筑物、构筑物的模板工程，具有广泛的通用性。在施工过程中，如遇无框模板损坏，可及时在现场进行更换。;
2.现浇框架结构的模板
1)基础模板
基础的特点是高度较小而体积较大。在安装基础模板前，应核对地基垫层的标高及基础中心线，并弹出基础边线。若基础是独立柱基，则将模板中心线对准基础中心线；若基础是带形基础，则将模板对准基础边线。然后校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉(卡、栓)牢并撑稳。在安装柱基础模板时，应与钢筋工配合进行。
图4.2所示为常用的基础模板。;;
2)柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。因此，柱模板的设计主要需解决垂直度控制、施工时的侧向稳定性及抵抗混凝土侧压力等问题，同时也应兼顾方便浇筑混凝土、垃圾清理及钢筋绑扎等施工需求。柱模板底部应预留清理孔，以便于在安装过程中清理掉落的木屑等垃圾，待垃圾清理干净且准备浇筑混凝土前再将清理孔钉牢封闭。当柱身较高时，为便于混凝土的浇筑与振捣，确保混凝土质量，应沿柱高每隔约2?m设置一个浇筑孔，浇筑孔的制作方式与底部清理孔的制作方式相同。待混凝土浇至浇筑孔位置时，再钉牢盖板继续浇筑。图4.3所示为矩形柱模板。;;
3)梁模板
梁的特点是其跨度较大，而宽度相对较小，梁的高度可达到约1?m。梁在承受荷载时，其下部既受到横向侧压力，又受到垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统具有良好的稳定性和足够的强度、刚度，以确保其变形量不超过规范所允许的范围。图4.4所示为梁模板。;;
对于圈梁，由于其断面较小但长度较长，通常除窗洞口及其他特定位置采用架空处理外，其余部分均搁置在墙体上。因此，圈梁模板主要由侧模板以及用于固定侧模板的卡具组成。底模仅在需要架空的部分使用，若架空跨度较大，则应采用支柱(如琵琶撑)来支撑底模。图4.5所示为圈梁模板。;;