海港防腐锌合金牺牲阳极的规格和型号选择
选择适合海港防腐的锌合金牺牲阳极规格和型号时，需综合考虑海港环境特性、被保护结构参数、阳极性能指标及实际工程需求。
电解质环境参数
海水盐度：海水含盐量（如3.5%左右）影响导电性，盐度越高，电解质导电性越强，阳极输出电流可能增大，需结合保护电流计算调整规格。
温度与流速：海水温度升高会加速阳极溶解（如热带海域需考虑阳极消耗速率）；海流或潮汐导致的水流速增加，可能加剧金属表面电解质更新，需适当提高阳极输出能力。
海泥沉积：若被保护结构（如海底管道）埋于海泥中，需考虑海泥的电阻率（通常低于土壤，约1-10Ω?m），可能影响阳极接地电阻，需选择适配埋地场景的规格。
腐蚀介质接触形式
全浸区（如船舶水下部分）：直接浸泡在海水中，需阳极持续稳定输出电流；
潮差区（涨落潮交替接触海水）：腐蚀更复杂，需阳极在干湿交替环境中保持性能，可优先选择溶解均匀性好的型号。
金属材质与表面积
材质电极电位：钢铁（-0.03VSCE）、铝合金等不同材质所需保护电位不同，需确保锌阳极电位（≤-1.05VSCE）足够负，形成有效电位差。
保护面积计算：测量被保护结构的表面积（如码头钢桩高度×周长），结合保护电流密度确定总保护电流。
参考值：钢铁在海水中的保护电流密度约为10-30mA/m2，全浸区取高值（如20-30mA/m2），潮差区取更高值（30-50mA/m2）。
结构形状与安装位置
复杂结构（如船舶螺旋桨、管廊接头）：需考虑阳极布置的便利性，选择小型化或定制形状的阳极（如镯式、块状），确保电流分布均匀；如海底管道侧方埋设阳极，需预留足够埋深（通常≥1m），阳极尺寸（如长度×宽度）需适配开挖空间。
按国家标准筛选阳极类型
执行GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》，确保化学成分达标：
Al含量0.3%-0.6%，Cd含量0.05%-0.12%，杂质（Fe、Pb、Cu等）≤0.005%-0.01%，保证电位稳定性和电流效率（≥65%）。常见型号：ZP系列（如ZP-1至ZP-7），对应重量10kg至100kg，海港常用规格为25kg、50kg，尺寸如600×120×50mm（25kg）、750×150×60mm（50kg）。
关键性能指标匹配
电位要求：开路电位≤-1.05VSCE，工作电位≤-1.03VSCE，确保被保护金属极化至-0.85VSCE以下；电容量与电流效率：实际电容量≥530A?h/kg，电流效率≥65%，根据保护年限计算阳极用量。
计算公式：单个阳极工作寿命（年）=（阳极重量kg×电容量A?h/kg×电流效率%）/（总保护电流A×8760h/年）示例：保护电流1A，25kg阳极（530A?h/kg，效率65%）寿命≈25×530×0.65/(1×8760)≈9.8年。
阳极形状与输出特性
块状阳极：标准长方体，适用于大面积均匀保护（如码头钢桩群）；
镯式阳极：圆环形，套在管道外侧，适用于海底管道周向保护，减少电流屏蔽；
带填包料阳极：预包装石膏粉、膨润土等，降低接地电阻，适用于海泥或高电阻率区域（如近岸浅水区）。