海洋钻井平台防腐涂装方案
〔锌加系统〕
锌加应用在海洋钻井平台防腐涂装方案一.一般平台防腐涂料
海洋钻井平台承受的有机涂料防腐方法海上钻井平台涂料，在品种与长效船舶涂料有很多类似之处，海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材外表及各道涂料之间有良好附着力，老化性能好，耐盐雾性能好，耐海水性能好，能形成适当弹性的涂层，满足的外表处理、油漆涂装和固化条件，以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大，一般海洋钻井平台在100000平方米以上，而且从修理的观点，要求涂料使用周期越长越好。涂装配套依据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区、飞溅区和全浸区。
海洋平台大气区的涂料保护大气区是平台腐蚀较稍微的部位，比其他部位修理便利些，但比船舶
与岸边的构造还是困难得多。所选用的涂料品种亦承受高性能的。一般的涂装配套是：道数涂层干膜厚度涂层构造1无机锌底漆75μm2冷固化环氧中间漆200μm2丙烯酸聚氨酯面漆60μm合计5/335μm
海洋平台飞溅区的涂料保护飞溅区是海洋平台构造腐蚀最严峻的区域，它经受海洋大气与海水浸
渍的交替作用，海浪与冰块的冲击，锚链和水面飘浮物体的磨损，以及其它工作关心船停靠的碰撞与摩擦。而且飞溅区在修理时外表处理进展喷砂与涂装格外困难，因此平台飞溅区的涂装设计必需考虑今后修理与涂装的便利，并适当地对钢材厚度增放肯定的腐蚀余量，必需承受高性能涂料。一般的涂装配套是：道数涂层干膜厚度涂层构造1无机锌硅酸盐底漆75μm4厚浆型环氧沥青涂料500μm合计5/575μm
海洋平台全浸区的涂料保护海洋平台全浸区的腐蚀速度比大气区严峻，但比飞溅区要轻得多。海
洋平台全浸区一般承受阴极保护或涂料与阴极保护的联合保护，而很少单独承受涂料保护，缘由是目前防锈、防污涂料使用期限最长为5－8年左右，不行能成为海洋平台永久性的保护涂层。一般涂装配套
〔外加牺牲阳极保护〕是：道数涂层干膜厚度涂层构造1无机锌底漆70μm2氯化橡胶防锈底漆
100μm2防污漆200μm合计5/370μm
二.锌加系统
海洋钻井平台承受的锌加防腐方法海洋钻井平台是海洋设施中既浩大又简单的钢铁构造物，造价很大。一般平台要求使用期限为30－50年，并且又处于海洋恶劣环境，而且固定式平台不能象船舶一样进坞修理。因此防止海上钻井平台的腐蚀，对平台的使用与安全是一件格外重要的任务。目前海洋钻井平台钢构造常用的防腐方法是承受有机涂料配套系统〔在全浸区一般承受阴极保护或涂料与阴极保护的联合保护〕，承受有机涂料配套系统虽然价格廉价但不能为海洋钻井平台钢构造供给长期防腐效果，同时将来修理困难，为了延长海洋钻井平台使用期限向业主和设计院推举一种比利时ZINGAMETALL公司生产的特别镀锌系统产品——锌加镀锌系统。它具有以下优点：
1.锌加镀层具有优异的防腐性能锌加镀锌涂层干膜中含96％以上纯锌，产品中锌粉纯度高达
99.995%以上。依据英国BNF材料试验室认证：60mm锌加镀锌涂层在恶劣海洋大气环境下保护钢板12年以上不腐蚀，而在一般郊区大气环境下至少20年以上不腐蚀。锌加镀锌涂层不仅象热浸锌、热喷锌〔铝〕一样具有阴极保护作用。经国内外大量工程业绩证明，锌加镀锌涂层的防腐性能格外优异。比利时ZINGAMETALL公司花费200万美元对全球锌加产品用户做了国际投保。按锌加有关规定进
行施工，锌加涂层干膜厚度到达40mm以上可供给至少10年国际保险。2.锌加对外表处理要求较低锌加应用在具有热浸锌和旧漆膜钢构造外表进展防腐涂装修理时，可承受人工打磨方法，去除特旧漆膜和严峻的锈斑，人工打磨至GB8923－88标准St2-3级，允许保存10％以下的轻度锈蚀面积。这是一般涂料和其他防腐方法所做不到的。用锌加对旧的热浸锌进展修理时，只需对严峻锈蚀和锌层脱落部位进展人工打磨处理，这样可以保存大局部的镀锌层。在镀锌层外表涂装锌加即可。
锌加喷涂时无环境温度和相对湿度限制，涂装后二小时的锌加镀层亦不会被雨水冲刷掉。
施工便利锌加为单组分包装。不需要混合可直接使用，可承受刷涂、滚涂、浸涂，亦可承受空气喷涂
和无气喷涂。锌加涂装可在车间涂装也可在现场涂装。不受场地限制。锌加枯燥快速，一般触干时间为
5－10分钟。锌加产品的保质期不限可长期保存。
有利于环境保护锌加产品中不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有机溶剂，因此使用锌加安全、环保卫生。锌加涂层无毒无害，符合BS英国标准，甚至可以直接与饮用水接触。6.有利于将来修理，大大节约费用当再次修理时，无需去除原有的锌加涂层，只需去除浮锈清洁干净后可涂装的锌加涂层，的锌加涂层会与旧的锌