过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工TrainingWithinIndustry第31页，共79页，星期日，2025年，2月5日浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象TrainingWithinIndustry第32页，共79页，星期日，2025年，2月5日浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力TrainingWithinIndustry第33页，共79页，星期日，2025年，2月5日损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺TrainingWithinIndustry第34页，共79页，星期日，2025年，2月5日（2）动作经济原则最适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则☆两手同时使用☆动作单元力最少☆动作距离最短☆动作轻松、容易手臂运动范围TrainingWithinIndustry第35页，共79页，星期日，2025年，2月5日（3）三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。TrainingWithinIndustry第36页，共79页，星期日，2025年，2月5日标准作业StandardOperation标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）TrainingWithinIndustry第37页，共79页，星期日，2025年，2月5日持续改进标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。制定/修订作业标准实施标准作业成功经验失败事例标准化TrainingWithinIndustry第38页，共79页，星期日，2025年，2月5日标准作业图表☆作业顺序☆循环时间SOP标准作业程序总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间标准作业单用于员工培训的基础文件☆作业顺序☆循环时间☆WIP☆其它信息TrainingWithinIndustry第39页，共79页，星期日，2025年，2月5日标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产量450pcs/日工序名称门框加工部门一车间循环时间63sNO作业名称时间作业时间手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225