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文件名称:IATF16949过程审核管理程序.pdf
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更新时间:2025-06-14
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文档摘要

IATF16949/ISO9001-2015程序文件范例

文件名称:过程审核管理程序生效日期:2021-03-19

文件编号:页数1/4生效版本:C0

文件制修订记

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12013-03-01-新制订A0

22021-03-192021/3/19新版全面升级C0

核准审核制订

IATF16949/ISO9001-2015程序文件范例

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文件编号:页数2/4生效版本:C0

1.0目的

明确过程审核流程和职责,通过对产品开发、确定试制制造过程、对制造过程

的有效性进行评定,及时发现问题,采取纠正预防措施,从而达到改进并提高

过程的有效性和效率。

2.0范围

适用于本公司的产品过程开发、过程更改、批量生产过程的审核。

3.0职责

技术部负责过程审核计划的编制,组织审核小组和过程审核的实施。

各相关部门负责配合技术科实施审核。

过程审核员实施制造过程审核的工作。

4.0过程展开与控制

4.1审核计划

4.1.1计划内审核,技术部依据新产品过程开发及过程更改情况,每年制定至

少一次过程审核计划。每三个日历年审核一次全部制造过程。

4.1.2计划外审核,技术科根据“信息反馈单”、品质统计数据、制定开发/试

生产或批量生产项目进度需要制定过程审核计划。

4.1.3每个审核计划内,每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次,包括适

当的交接班抽样。

4.2审核准备

成立审核小组,确定审核小组组长,确定审核过程目的与范围。

4.2.1审核人员必需熟悉生产过程,具备专业知识与内审员资格证书。了解受

审部门以前的审核结果与各阶段问题点以及程序文件VDA6.3《过程审核》。审

核员制定“审核计划表”,交由审核小组组长确认批准;在根据“人机料法环”

等因素,编写过程审核提问表;最后,通知各部门此次审核时间。

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4.3审核实施

4.3.1审核小组组长组织召开首次会议。在会议上介绍审核员和受审人员名单;

讲解此次审核的目的和范围,介绍审核的流程,确定所需的资源和设施。

4.3.2审核员及时记录审核期间发现的优点与不足之处,在审核时若发现严重

的缺陷,审核员必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。

4.3.3制造过程审核应包括对过程风险分析(PFMEA)、控制计划和相关文件有

效执行的审核。

4.3.4审核期间各部门应积极配合审核员审核工作,记录依《记录管理程序》

执行。

4.3.5审核员审核结果进行单项评分与综合评分,并填写到“评分表”,根据评

定标准及“评分表”对过程进行分级。

4.3.6最后召开末次会议,会议由确定的人员参加。审核员对在审核期间发现

的所有情况进行列述,审核小组组长进行总结。审核小组组长可以确定复审的

要求和日期,并写在总结报告里,被审核方签字确认审核报告的结果。

4.4整改措施

责任部门针对审核期间发现的问题点制定纠正预防措施。

4.5实施整改

责任部门与其他需协助部门按纠正预防措施实施整改。

4.6效果验证

由过程负责人负责有效性跟踪,审