防排烟工程施工技术要求
风管的制作
工艺流程
领料→下料→剪切→倒角→咬口→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔→铆法兰→翻边。
风管尺寸要求
风管制作，板材厚度按下表选用。
风管直径D类别或大边长尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
风管法兰采用镀锌角钢，按下表选用。
风管大边长a（mm）
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
a≤630mm
∠25*3
M8
630＜a≤1500mm
∠30*3
M8
1500＜a≤2500mm
∠40*4
M8
2500＜a≤4000mm
∠50*5
M8
风管制作外边长允许偏差：3mm；对角线允许偏差：3mm；风管折角平直成90°；边角顺直，两端面平行，管口平整度允许偏差：2mm；风管无扭曲、翘脚，表面平整，凹凸≯10mm。
风管连接
风管连接采用法兰连接，法兰之间加垫3～5mm厚不燃橡胶带。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰平整、紧密、打胶严密、螺栓间距均匀一致，螺栓孔间距不大于3.150mm，防排烟风管不大于100mm、四角必须有螺栓孔，法兰四角需倒角，去毛边。连接螺栓规格正确，间距小于120mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。
法兰连接风管示意图
法兰连接风管示意图
风管法兰
型钢划线、下料前先调直，下料时考虑法兰内径略大于风管外径2～3mm，由切割机按划线切割。为保证法兰平整度，法兰焊接在平台上操作。焊接前制作出直角模具，以保证法兰直角度。采用机械台钻钻法兰螺栓孔，先钻法兰四角的螺栓孔，再按等分原则钻法兰各边的螺栓孔，以保证单一规格法兰的螺栓孔具有对称性，批量同规格法兰的螺栓孔能够互换。法兰制作完毕后与风管采用铆钉连接，风管翻边宽度按8mm制作，保证翻边平整、严密。螺孔及铆钉间距均控制在150mm以内，根据法兰边长度均匀布置。
法兰加工示意图
法兰加工示意图
风管密封
两节风管连接之前，在法兰之间要加密封垫，垫料厚度宜为3～5mm，垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏风缝隙堵住。
风管半成品保管、运输
风管加工成型后，存放在宽敞、避雨、避雪的仓库中，置于干燥的隔潮木头架上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，直至运到安装现场。已运到安装现场的风管及时进入下道工序，以免在现场遭受人为破坏。
风管制作控制要点
序号
内容
1
认真看图，弄清不同风管的几何形状及规格，规则风管参照标准图集，不规则风管合理进行划分，进一步分别进行画线展开，画线要结合板
材尺寸合理布置，尽量节省板材。
2
进行下料的复核，以免有误。按划线形状用剪切工具进行切割。板材
下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。镀锌钢板制风管采用咬口连接、铆钉连接等不同的工艺。
3
咬口后的板料按照画好的折方线放在折方机上，置于下模的中线，操作时机械上的刀片中心线与下模中心线重合折成所需要角度。折方的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力要均匀，注意单双口确实
咬合，无胀裂和半咬口现象。
4
角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径
不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。法兰下料调直后、放
在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于150mm。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。
冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找正找平。调整的各支法兰进行焊接。
风管与法兰组合成型后，风管与法兰可采用翻边连接。与角钢法兰连接风管壁厚小于或等于1.5mm用翻边铆接，大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。风管与法兰铆接时，将法兰套在风管上，管端留出翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用铆钉将风管与法兰铆固，留出四周翻边。
风管系统安装
工艺流程
风管检查→确定标高→支、吊架制作安装→风管组对连接→风管就位→风管定位→风管验收。
风管支、吊架制作
按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。
支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作