KCDS关键性能标示系统
参考手册
1993年9月GM1805QN
GM1805一九九三年八月
修订版概要
３页包括4.3中相应注意和注意的级别，参见KCDS委员会1992年11月会议记录
８页修定后的工艺控制方案和添加在7.0中的失效方式后分析，参见AIAG/ASQC质量文档
１７页附加目录；参见KCDS委员会1992年11月会议
１８页最新的委员会成员通讯录
1.0适用范围
本参考手册适用于通用汽车公司计划、产品和工序设计、制造和装配工艺过程，同时也适用
于向通用汽车公司提供用于制造、装配和经销GM产品和工序的供货商。
本参考手册为关键产品性能(KPCs)和与之相关的关键控制性能(KCCS)的鉴定和建立文件确定
了一个通用系统，并且通过通用汽车公司与其供货商间的通讯得以实施，以确保将产品的偏差控
制在预定值以内。
关键性能标示系统(KCDS)规范了通用汽车公司对于重要性能的鉴定。在过去的产品质量检测
要求和必需的文档中使用各种不同种类的重要性能。当关键性能标示系统(KCDS)投入使用后，它
将取代原有的这些方法和系统。
2.0用途
制定关键性能标示系统(KCDS)的目的在于提高质量降低成本。
全部产品和工艺过程都存在性能(或特性)。所有的产品和工艺性能都是重要的并且需要控
制。然而，有些性能(被称为关键产品特性)需要特别地控制，因为这些性能如存在较大的偏差将
影响到产品的安全，符合国家制定的法规，装配产品功能或随后的制造部门的产品质量。
以下两点是我们为什么要区别一般性能和需要进行专门控制的性能的原因。
第一，如果我们对于全部性能给予同等重视，那些对于产品偏差有较大影响的性能将得不到
充分的注意和控制。通过对重要特性的特别注意，我们能够使产品性能获得较大的改进，这样可
以进一步满足客户要求。
第二，如果我们特意加强不重要性能的控制，就会增加产品成本而不能提高质量。通过加强
关键产品性能，每一项用于降低或控制产品偏差的成本的提高都会增加产品的价值。
3.0概述
3.1优点
关键性能标示系统(KCDS)帮助我们提高了产品的质量，表现在产品设计方面、工艺设计方面
和制造与装配操作方面。
信念和价值关键性能标示系统(KCDS)便于我们体现自己的信念和价值，即提高客户的满意程
度，改进通讯，提高效率，进一步改进GM产品。
关键性能标示系统与我们公司的宗旨息息相关。它将帮助我们针对客户的呼声做出相应的措
施，利用Teamwork在我们产品的重要保有地区进一步提高客户的满意程度。如果在早期的设计过
程中应用该系统，KCDS可确保设计和工艺对于偏差有很强的敏感性，从而保证了工作的安全性。
客户满意使用关键性能标示系统帮助我们进一步满足了客户的需求，因为该系统帮助我们在
设计、制造和装配产品时就强调了客户的需求。
通讯关键性能标示系统(KCDS)促进了同步工程工艺，并且统一了各种规范、规程和文档。这
极大地提高了与制造业厂商、供货商、供应商以及其他参与新产品和工艺设计的个人的通讯联
系。这也使得我们的机构与供货商的合作更有效，有利于工艺过程的合理化和工具的选择。
生产力和生产效率关键性能标示系统(KCDS)提高了我们的生产率，因为它为通用汽车公司的
产品和工艺设计提供了一个重要的通用环境。它帮助我们弄清制造中的哪些问题需引起特别注
意，从而在这些地方做出进一步的努力。
在采用了关键性能标示系统(KCDS)后，集团协作提高了效率，因为该系统阐明了在产品和工
艺设计的每步中哪些操作功能应同时保证，这样提高了同步工程，帮助确定了工序间相互关系并
且减少了内部混乱。因此改进了产品质量，进一步满足了客户需求，并且降低了成本。
产品设计关键性能标示系统(KCDS)提高了相关产品的设计和开发方法