钢塑复合管管道连接方法
1)螺纹连接
a套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。
b管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑钢管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150；涂塑钢管应采用削刀削成轻内倒角。
c管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。
d不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
e管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管道钳按表4.2.3.2-12进行管道与配件的连接（注：不得逆向旋转）。
f管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
g用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,期间不得进行试压。
h钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
i钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
j钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
k当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
2)法兰连接
a用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：
凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5-9119.10要求。
凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1-9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。
法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
b钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：
在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
c钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。
一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
二次安装法；可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
d钢塑复合管法兰连接采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。
3)沟槽连接
a沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
b沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
c沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
d用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水的管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
e对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
a)应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
b)连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。
c)应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于l.5mm。
d)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
e)应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表4.2.3.2-13的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。
f)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
f涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。
g管段在涂塑前应压制标准沟槽。
h管段涂塑除涂内外壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
i衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
a)检查橡胶密封