一、工作原理
·切削原理：通过机械驱动的耐磨切削转子进行工作，转子上呈螺旋状排列着极其坚固的切削刀具。发动机提供动力，带动切削转子旋转，转子采用上切模式，使刀具切入矿岩，将矿岩从矿体上切削下来，由于刀具排列和切削模式设计合理，可确保更高效地施工，且能减少刀具磨损，延长使用寿命1。
·物料输送原理：切削下来的矿料通过机器的输送系统进行运输。高度可调、可摆动的卸料皮带可将开采料直接装载到运输车辆上，或者根据需要将物料卸到机器一侧或在机器后方堆成料堆。
二、结构
动力系统：搭载康明斯QST30发动机，采用水冷方式冷却，具有12个气缸，额定功率高达783千瓦2。强劲的发动机为采矿机的各项作业提供充足动力，确保其能够在各种复杂的开采环境中稳定运行。
切削系统：包括切削转子和刀具。切削转子直径为1500毫米，宽度为2500毫米，上面安装有多个切削刀具2。刀具采用特殊设计和材质，耐磨性强，能够适应不同硬度的矿岩切削。转子由重型皮带机械驱动，确保切削过程的稳定性和可靠性。
输送系统：主要由卸料皮带组成。卸料皮带高度可调，左右任一侧转动角度高达90°，可灵活地将开采出的矿料装载到不同位置的运输车辆上，也可根据现场作业需求将物料卸到指定地点。
行走系统：配备了单独的高度可调节和可转向的履带装置。这种设计使采矿机在野外施工时具有更高的机动性，能够在复杂地形条件下灵活移动，同时也方便精确调节切削深度。
配重系统：高度可调的配重位于机器上，可根据不同的作业工况和切削要求进行调整，为机器提供更高的稳定性，即使在沿着陡峭的帮坡施工时，也能保证采矿机的平稳作业。
驾驶室：全玻璃、隔音的舒适驾驶室，为机手提供了良好的工作环境。驾驶室可旋转，机手座椅也能旋转，确保机手在作业过程中拥有良好的视野，便于观察切削作业区域和周围环境，从而提高施工效率和安全性。
安全系统：配备综合安全套包，确保机器符合国际采矿法规的要求，为机手和现场工作人员提供全方位的安全保障。
三、操作
1、准备
人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉机器的结构、性能、工作原理及操作规程，持有相应的操作证书。
个人防护：操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、耳塞、防护头盔和手套等个人防护装备，长发需捆起2。
设备检查：
1.全面检查设备，包括发动机、传动系统、切削装置、液压系统、电气系统等，确保各部件处于良好状态，无松动、磨损、泄漏等问题。
2.检查切削刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具，应及时更换。
3.检查履带的张紧度和磨损情况，确保履带正常运行。
4.检查所有安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，确保其完好并处于正确位置。
环境评估：
1.评估作业环境，确保周围没有障碍物影响采矿机的正常运行。
2.了解作业区域的地形、地质情况，以及矿石的物理特性，如抗压强度、硬度等，以便合理调整采矿机的工作参数
2、启动与运行
启动发动机：按照制造商提供的步骤启动发动机，启动后观察仪表盘上的指示灯和仪表，确保发动机运行正常，各参数在规定范围内。
预热：发动机启动后，让采矿机进行预热，使各部件达到最佳工作状态。预热时间可根据环境温度和设备说明书要求进行调整。
调整切割深度：根据矿石的物理特性和开采要求，通过调整推进缸等装置来精确设定采矿机的切割深度。
调整推进速度：根据作业条件和开采效率要求，合理调整采矿机的推进速度。推进速度应根据矿石硬度、切割深度等因素进行调整，避免速度过快导致设备过载或损坏，或速度过慢影响开采效率。
转向与移动：通过操作采矿机的履带实现转向和移动。在转向时，应避免急转弯，尽量保持平稳转向，以免对设备造成不必要的损坏，同时注意观察周围环境，确保安全。
监控与调整：在采矿过程中，持续监控设备的运行状态，包括发动机温度、油压、切削转子的转速、振动情况等，以及开采效率。如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
装载操作：根据实际需求，通过可摆动和高度可调的卸料皮带，将开采料装入卡车或堆放在指定位置。在装载过程中，要注意调整卸料皮带的角度和高度，确保均匀、连续地装载。
3.停机与维护
正常停机：完成采矿任务后，按照制造商提供的步骤正常停机，先停止推进，待切削转子内的矿石完全排出后，关闭发动机。
清洁与检查：停机后，对采矿机进行清洁，去除附着在设备上的矿石、泥土等杂物。检查各部件的磨损情况，如刀具、履带、传动部件等，记录磨损情况，以便及时更换磨损部件。
保养与维护：按照制造商提供的保养计划进行定期保养和维护，包括更换液压油、润滑油、滤清器，检查和调整各部件的间隙、紧固螺栓等。同时，对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在的故障隐患。
4.安全注意事项
1.严禁在采矿机运行过程中触摸或靠近旋转部件和高温部件，以防发生意外。
2.在维护和更换部件时，必须先切断