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生产管理调研提纲
在详细调研前请确认是否已经按《需求调研准备》内容做好准备工作，并且企业总体情况调研和部门业务情况调研已经完成。对生产管理的调研建议先参观客户的生产车间，先有感性认识便于调研过程中理解客户的介绍。
简要提纲
注意调研的先后顺序
生产计划；
BOM清单；
物料需求；
生产过程组织；
质量控制；
生产类型；
生产能力；
均衡生产的组织；
生产作业控制；
制造费用；
产品成本；
生产作业统计。?????
详细提纲
生产计划（重点）
主生产计划
销售订单、计划订单的评审规则是什么？具体的审核流程是什么？评审规则主要反映原料可用量、配方、交货期等生产能力方面的指标。
生产计划制定的周期；
生产计划的审批；
主生产计划编制依据、内容、方法和业务流程图。
生成主生产计划的处理流程、计算方法；
主生产计划的计算需要收集那些数据，从哪些部门的哪些人收集；
生产计划下达的方式和途径；
计划执行的跟踪和考核方式；
计划调整和终止的处理方式；
当一个紧急定单发生时，在有其他的生产任务正在进行时，如何安排紧急定单的生产计划；处理流程。
当更改销售计划时，对生产计划产生的影响如何处理，对于已经生产的销售计划如何处理。
新产品计划的产生流程；
新产品测试生产的流程；
主生产计划是否针
车间作业计划
车间作业计划的制定步骤、依据；
车间作业计划制定的周期；
车间作业计划的具体内容；
车间作业计划的下达方式和途径；
计划执行的追踪和考核；
车间作业计划变更的原因；
变更的处理步骤；
车间生产订单
车间作业指导的依据是什么；
生产订单的编制依据；
生产订单主要的项目内容；
订单完成的保障措施；
车间作业制定的周期；
车间作业下达的方式和途径；
车间作业的控制、跟踪和考核方式；
车间作业调整（插入、延后、项目变更等）和终止的处理方式；
BOM清单（重点）
BOM的种类：生产BOM、工程BOM、成本BOM、订单BOM等；分类标准，现使用几种；
BOM的内容：多层编码、零件编号、计量单位、数量、物料属性、价格、订购策略等；（收集BOM清单样本）
一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置；
BOM制定的方法：按工程开发、按客户需求、按BOM等；
BOM资料的管理：BOM档案存档形式、管理部门、保密措施等;
BOM下达的步骤；
BOM变更的处理。
了解配方特性、配方结构、配方分类（多客户方、正常方、参考方、临时方、正式方等）、配方状态（正常、停用）、配方的版本控制和管理、相关栏目内容以及相关业务规则。
重点调查企业日常配方管理的业务流程。
产品配方与生产工序的关系是什么？一个产品有多个生产工艺时如何进行管理和控制？
物料需求计划（重点）
物料需求计划编制和下达的详细业务流程。
物料需求计划的详细分解过程和相关业务规则。
自制（半成品）生产计划的业务流程图。
原材料采购计划与物料需求计划的联系。
编制原材料采购计划和原材料采购订单的详细业务流程。
物料需求的计算周期；
影响物料需求的因素；如主生产计划、库存、在制品、采购定单等；
计算的依据、方法和公式；是否考虑产品变更、替换件以及库存资金的流转、积压等因素；如果考虑，那么基于什么原则。
物料需求信息的内容；（收集计划样本）
物料需求信息如何传递、处理；
需求计划的执行步骤（采购、外协），如何追踪、控制、考核；
需求变更的处理方法和流程；
紧急订单物料计划的处理与正常订单的处理是否有区别。
车间生产的组织
车间现有的工作中心是怎样划分的；
生产指令的下达依据和形式;（收集单据）
车间排产的安排；（重点）
车间生产过程的时间组织（工厂日历使用）和空间组织（工序、工艺组织）方式；
各生产车间生产过程控制流程图。
工艺过程的产生流程以及工艺过程的维护过程，对于瓶颈工序是否有单独的标识，以及特殊的处理；（重点）
生产准备的流程，需要作哪些工作；需要哪些人完成，中间流转的单据有哪些；
生产定单完成的处理流程，流转的单据有哪些；包括工时和物料的统计、成本的结转、差异分析、完工入库等。（重点）
对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程；
当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法；
车间生产变更的处理步骤；（重点）
车间生产的考核处理；
车间生产领料流程描述，领料依据、数量控制方法；
退料的处理流程；
联产品、副产品、中间产品和次品的管理内容；
监控在制品生产所采取的措施，及时的信息收集，物料耗费、废品率、投入产出报告，以预计出现物料短缺和脱期现象；
产成品入库步骤；
不合格品的处理步骤；
对于生产过程的材料报废和损耗如何处理。
是否有非标准产品的生产；