;LeanThinking
精益基础概要[精益思想];中国三十年巨变;深圳三十年：GDP平均增长25.8%;成功：失败？;原材料价格上涨;用工困难;;市场和产品变化快;管理者忙于救火;企业更加困难;在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：
1.传统的方法
销售价格=成本+利润
2.新的方法
利润=销售价格–成本
;丰田的七种习惯;丰田的七种习惯;精益生产：传统生产;Craft
手工生产;Power产品生产价值流图;大野耐一的美国之行
大野耐一从美国借用来了两个重要的创意：福特的大量生产管理方法和超市运营
福特的标准化生产使大野耐一确信，在生产中的一致性和减少波动是最具价值的管理控制对象
美国的超市向大野耐一展示了，客户可以得到
他们所需要的商品
在他们需要的时候
他们所需要的数量;TPS框架图;TPS框架图;ToyotaProductionSystem思想;TPS框架图;TPS框架图;TPS框架图;TPS框架图;TPS框架图;TPS框架图;丰田的七种习惯;TPS的优势案例：;精益运营的标杆─丰田汽车;风靡全球的精益管理;风靡全球的精益管理;Power产品生产价值流图;Power产品生产价值流图;标杆企业;三星某电源厂与某著名电源制造厂商比较
相同的生产线：家用PDP电源生产
相同的产品：42”纯屏
相同的制造环境和市场环境：中国
相同的主要原材料：PCB
相同的主要生产过程：
SMT→插件→焊接→FT1#→老化→FT2#→包装
相同的制造人员：中国人为主
相同……;KANBAN拉动生产;;优秀公司做法：;什么是精益?;什么是价值?;增值活动;精益五大原则;精益生产-消除浪费;
着眼于速度和过程简化
在生产过程中“拉动”材料
根据客户的需求平衡操作
除非受订单的限制，否则最小批量生产
延伸至供应商;精益机会–例子;精益:一个综合的工具箱;精益系统;现场浪费挖掘-直观管理;;2.?浪费的认识？
在制造现场潜在的浪费要素在那里
发生量，如何发生，
??为什么一定会发生？等等.
;3.作业和移动
什么是作业？??什么是移动？?
对制品产生附加价值的行为。????对制品不产生附加价值的行为?;4.?浪费为什么会发生?
浪費因『不一致』『不均衡』『不合理』的原因，
????????大规模发生;5.制造现场的7大浪费：
生产的产品不同，但是发现的，典型浪费的类型，
????非常相似！;;超量生产的原因？;搬运产生的原因？;过度加工;浪费的发现和改善;不是说只要动了就能赚钱.
日()＝动(動)＋人的智慧(人);实际卖出的物品是100个,如果用同一人员提高能率后生产出120个的话,这表明
与材料费,加工费的先投入,在库管理等一起,造成了追加浪费.
彻底遵守能卖出多少就制造多少的原则,要把人和设备最小化.;①推出的方式:虽说是根据过去实际和动向的贩卖计划和生产计划进行生产,但是与预测适中
的计划生产一致是不可能的,只注重自己工程的最大能力.其结果是造成工程和工程之间的浪费
;①大LOT:同一品种同时一起生产的量,称为生产LOT.LOT越大,效率越高,但是很难避免在库的发生和多样的需求.;成批处理流程;连续流–更快速、更有效率;;根据浪费的去除,在作业者的业务量中,工作占有的比率高才是真正的改善.
如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.;①3現的原则
去现场,看现物,诊断现场.
②对作业的反问
反问这作业是什么.
③追究价值.
反问为什么进行这项作业.
④本质价值以外全部是浪费浪费
明确认识作业中的本质价值,其它的
全部判定为浪费.
⑤对浪费作业的反问
对浪费分析5W1H,发现真正的浪费原因.;1.?浪费发现Point：
浪费从意识的改革开始?.....???
????????如果没有思考的转换，
就不能发现浪费。
????????要把现在的想法，方式，
基准“白纸化”。;2)5–Why[Why–Why]
??对浪费