数字化工厂建设

从各自诉求出发，片面的解读不利于推动智能制造！！！智能制造就是智能制造就是数字化生产？智能制造就是信息化，实现数据集成？大数据、云计算？全景描述：基于新一代信息通信技术与先进制制造技术的深度融合，贯穿于研发（设计）、生产（物流+制造）、管理、服务等制造价值链的各个环节，具有自感知、自决策、自学习、自适应等功能的新型制造系统及集成。2

指导方针智能产品与服务：电子标签、人工智能数字化产品与设计：设计工艺一体化平台、协同开发平台、CAx、PLM、PDM、DFM1、顶层设计先行3、系统规划2、从现状出发4、统一标准智能生产系统：智能装备、工业机器人、DCS\PLC、智能终端、传感器、企业总线、工业互联网、现场总线、工业软件信息管理系统:OA\ERP\MES\WMS\CRM\SCM…..CPS模型：DigitalTwin5、以人为本6、可持续发展先进管理体系：质量管理体系、精益制造体系、6σ体系标准化体系：标准化（设备、通讯、系统、文件…..）3

目录定义与范围123产品数字化生产数字化

一、定义与范围1、持续改进的企业核心业务流程概念设计生产交付销售STEP01STEP02STEP03STEP04STEP05SCM‐SupplyChainManagementPDM‐ProductDataManagementCAD/CAMERPMESPLM‐ProductLifecycleManagement项目管理工具/协同工作环境/企业间信息交互协同5

一、定义与范围1、持续改进的企业核心业务流程数字化生产什么？订单计划装配工艺产品设计产品结构怎么生产？生产管理和调度执行生产状态？设备检测与控制6

一、定义与范围1、持续改进的企业核心业务流程产品开发设计工艺规划生产计划制造装配在产品的开发和设计阶段，形成一些基本的产品信息(零件基本记录、工程图、材料明细表和质量文档等)。由PDM系统负责对它们进行管理。零件参数材料明细零件工艺装配工艺主生产计划采购计划操作程序在工艺过程规划阶段，工艺人员需要访问工程图和材料明细表，并依此编制零件工艺、装配工艺、Nc程序及面向装配的物料清单等文档。质量文档零件参数物料清单工艺文档能力需求计划车间作业计划装配程序终端指示生产计划阶段，ERP系统利用PDM提供的产品数据(零件基本记录、装配的物料清单、工程图、零件工艺、装配工艺及NC程序等)，制订主生产计划、能力需求计划、采购计划以及车间作业计划。PDMCAPPERPMES在制造和装配阶段，ERP系统将车间作业计划下达到车间执行，NC程序可以通过网络直接传送到DNC计算机，BDE终端显示装配图。此外，生产部门的一些员工，将简化或改善产品设计或制造过程的建议提交给产品开发或工艺设计部门，从而使得制造部门有机会为提高产品的质量做出贡献。7

一、定义与范围1、持续改进的企业核心业务流程ERP：是先进的企业经营管理模式，着眼于制造企业对成本、质量的控制和对客户服务的管理。是企业对生产销售、库存、供应、财务、人力资源等有形资产进行管理和整合；PLM：在产品全生命周期内协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用企业的现有智力资产；支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。CAPP：利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。MES：处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行SCM：对供应商、仓储、运输和销售渠道等进行管理，优化企业供应链，为生产制造所需物资提供采购服务；CRM：以企业的客户为中心从获取和保存客户资料到跟踪客户、售后服务、需求反馈等，支持产品研发、营销。通过PDM、ERP、SCM、CRM的应用实现企业的开源与截流，以一个完整的集成信息系统消除企业各部门的信息孤岛，从而提升企业的核心竞争力。8

一、定义与范围1、持续改进的企业核心业务流程CAD用于产品的设计和分析，CAPP用于工艺过程的设计，CAM进行计算机辅助数控编程实现制造的自动化，ERP负责整个企业资源的管理，PDM则用于管理与产品有关的数据及过程。CAD产品的设计和分析①ERP管理客户的需求和销售SRM客户关系②为PDM提供数据管理依据设计数据产品数据工艺数据③接受PDM传递过来的产品设计数据。PDM管理与产品有关的数据及过程ERP整个企业资源的管理由此可见，MES制造执行管理①PDM系统是产品信息集成的核心；②是3C系统与ERP系统之间信息传递的桥梁；CAPP工艺过程的设计③其中面向装配的物料清单(PBOM)是PDM与ERP之间集成的关键。LES