的生产步骤光缆接头保护箱河南星辰科技实业有限公司
的生产步骤
光缆接头保护箱
河南星辰科技实业有限公司
技术部：薛淑芳
光缆接头保护箱的生产步骤主要包括材料准备与检验、模具制造、部件成型、部件加工、组装、焊接、性能测试、包装等环节，以下是详细介绍：
材料准备与检验：生产前需准备好塑料、金属等主要材料，并进行检验，确保其符合生产要求。例如，光缆接头盒壳体采用的聚碳酸脂，需验证其热变形温度、吸水性、透潮率、体积电阻率等指标是否符合标准。
模具制造：根据光缆接头盒的形状和尺寸设计模具，并将模具制造出来。
部件成型：
塑料件成型：将塑料原料通过注塑机注塑成光缆接头盒的各个部件，如外壳、盖子等。注塑成型后，对塑料件进行检验，确保其符合生产要求。例如，用烘箱对塑料粒子进行干燥后，入干燥器内，干燥温度80℃-90℃，干燥时间4-6小时，然后注塑机注塑成型，将成型好的零件去料粑、飞边、毛刺。
金属件成型：将金属原料通过冲压、折弯等工艺加工成光缆接头盒的金属部件，如支架、螺丝等。加工完成后，对金属件进行检验，确保其符合生产要求。
部件加工检验：
塑料加工件检验：产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、缺料、肿胀，无明显的变形、杂色、凹痕、毛刺飞边等，用目测方法来检验判断。关键尺寸检验根据图纸要求，用游标卡尺、千分尺、量规等量具进行尺寸测量。
金属加工件检验：产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、残缺，无明显的变形、毛刺等，用目测方法判断。涂覆、镀层要符合图纸要求，表面应具有良好的色泽，镀层需均匀、无气泡、无缺镀层部分，用目测检验，镀层在牢固，可用分格法检验，用单面刀片在喷塑层上横竖来等切割4条井字格线，划痕至基底，划出9个小方格，方格边长为1㎜，用胶带纸覆盖后拉去，涂膜不能从方格中脱落。焊接要符合图纸要求，焊接处牢固、无虚焊、无夹渣、焊点应光滑，用目测检验。关键尺寸检验根据图纸要求用游标卡尺、千分尺、量尺、螺纹规等量具进行测量。
组装：将塑料件和金属件按照设计要求进行组装，形成完整的光缆接头盒。在组装过程中，需要对各个部件进行检验，确保其符合生产要求。
焊接：将光缆接头盒的金属部件与光纤接头进行焊接。焊接过程中需要控制好焊接温度和时间，确保焊接质量。
性能测试：对焊接好的光缆接头盒进行性能测试，如光纤接头的插入损耗、反射损耗等。测试完成后，需要对测试结果进行记录和分析，确保光缆接头盒的质量。
包装：将测试合格的光缆接头盒进行包装，包装需要符合运输和存储的要求。在包装过程中，需要确保光缆接头盒的密封和防震性能，避免在运输和存储过程中对光缆接头盒造成损害。