中波红外烘干技术的应用有哪些？
中波红外烘干技术能够在短时间内转移大量能量，可有针对性地快速加热。承受中波红外技术，可以对较大外表和三维工件加热。
中波红外辐射器是集合了中波光谱、耐用、构造敏捷等特点的标准辐射器。它的长度〔最大达6M〕和输出功率〔最大输出功率为50KW/㎡〕特别适合长时间连续使用。相比于传统的加热方式，中波红外烘干技术的优点如下：
1、简洁而直接的热传递方式可节能60％以上；
2、“由里及表”的加热特点可提高工件的品质；
3、由于中波波长〔2.4-2.7um〕能格外好的匹配大多数材料的吸取光谱，因此可有效适应不同材质工件的需要；
4、在烘干设备的设计过程中，可依据加热物体的性能量身定做加热方案；
5、配备先进的PLC智能掌握系统可准确掌握温度，提高加热效率。
中波红外烘干技术应用于玻璃丝网印刷枯燥
玻璃丝网印刷生产线一般由玻璃清洗区、油墨印刷区、丝印枯燥区、风冷区和堆跺区组成。其中，丝印枯燥工序格外重要，直接关系到整条线的生产效率以及成品的质量。在丝印枯燥区使用中波红外烘干技术能大大提高生产线速，改进产品质量，降低运营本钱，削减维护。
在丝网印刷枯燥过程中，最重要的是必需能够对大范围的枯燥型面实施全面掌握，从而确立最优化的工艺。另外，由于波长在加热过程中起到重要作用，因此为产品选择具有适合波长的红外辐射器格外重要。
目前，国内最大的汽车玻璃供给商已经在其丝网印刷机上全部承受了中波红外烘干技术，对汽车玻璃上的经丝网印刷后的商标和产品号进展枯燥。在这样的丝网印刷机上，红外辐射器加热模块分为几个独立的可控区，每个区域的辐射器都可以分别接通或关闭。应用了高效率的中波红外烘干技术后，生产速度得到大幅提高。同时由于中波红外烘干技术为设备带来的紧凑性，丝网印刷枯燥机的长度大为缩短，节约了大量空间。此外，由于中波红外辐射器寿命一般超过20250小时，几乎不需要维护，因此也大量削减了修理本钱。
中波红外烘干技术应用于夹胶玻璃的制造
夹胶玻璃是由两片或者两片以上的玻璃用PVB薄膜粘结在一起而制成的一种安全玻璃。在多层玻璃板和PVB膜压合的过程中，主要有如下几个加热步骤：
在压合之前，需要对压合层〔玻璃-薄膜-玻璃)进展预热。压合以后，连续加热以到达夹胶玻璃的最终粘合。玻璃与胶片首先需要加热到达初步粘接，这时应到达肯定加热温度，并实现温度可调和可控。在此过程中，需要对大面积玻璃进展持续的加热。
对于夹胶玻璃的深加工过程，从右图中可以觉察，在加热过程中玻璃在红外线波长为2.4um时的吸取率仅为25％左右，而PVB薄膜此时的对红外线的吸取效率到达90％，即此时能量可以被薄膜高效吸取，而只有小局部被玻璃吸取。此时正处于中波红外线的波长范围，因此中波红外线成为夹胶玻璃应用上的抱负波长。
中波红外烘干技术应用于薄膜开关及电子线路板行业
很多家用电器的面板都是经过注塑成型，印刷，涂保护层，枯燥固化等工序来生产的。这些透亮涂层常常使用热风炉进展固化。但是，这样的固
化一般耗时很长，有时甚至需要20多分钟。在此期间，灰尘很简洁附着在涂层外表，造成残次品。另外，热风炉占地大，投资大，开关很慢等等问题造本钱钱高、速度慢。利用中波红外烘干技术则除了可提高烘干效率，同时还可降低次品率。
应用分析
1、薄膜开关油墨烘干
承受中波红外烘干技术能快速提高油墨的枯燥速度，同时产品的品质也能大大提高。
PET油墨烘干方案比照:
加热类型
传统红外
中波红外
有效烘区
6.9米
5米
枯燥时间
135℃90秒
110℃30秒
后固化
80℃20分钟
无需
功率
48KW
30.2KW
节约功率 中波红外降低37.5％功率速度提升 中波红外以三倍速度提升
2、电子线路板导电银浆的烘干
导电银浆主要适用于印刷智能卡、电路板、薄膜开关、汽车玻璃除雾除霜和其他全部电子产品线路板等。
导电银浆因基材的不同，烘干条件也不一样，纸张：烘干温度到达100~120℃后，保温3~8分钟；PVC材料：烘干温度到达50℃后，保温30~40分钟；PC、PET：烘干温度到达120~130℃后，保温40~60分钟；玻璃：烘干温度到达130~150℃后，保温20~30分钟。传统对导电银浆的烘烤是热风烤炉，同时为确保印刷好的产品在烘房内全部枯燥，确保电性能合格，必需具备循环热风。
而利用中波红外烘干技术只需要两分钟就可彻底烘干，大大提高了生产效率。
目前中波红外烘干技术已广泛应用于玻璃、薄膜开关及电子线路板、纺织品印花及涂层业、印刷、木地板、汽车、食品、医疗等众多行业，随着在越来越多的成功应用，中波红外烘干技术必将迎来辉煌的明天。
不锈钢加热管是通过强迫对流的方式对流体进展加热的。材质是不锈钢材质不即在加热器一头用