真空过滤机安装方法
概述
11台真空过滤机是整个装置的核心设备，承受DORR—OLIVER公司的产品，我们依据大连40万吨酮苯的施工阅历和DORR—OLIVER公司的资料，进展编制。
技术数据
11台DORR—OLIVER真空脱蜡过滤机构简图如下：
序号 项 目 单位 数量
1 过滤面积 M2 103
2
转鼓直径
mm
3505
3
转鼓长度
mm
9290
4
转鼓浸没角度
0
168-108〔14-9格〕
5
过滤角度
0
12〔1格〕
6
滤布尺寸
mm
9500*13600
07
反吹角度
0
24〔2格〕
8
设计温度
℃
-35～120
9
槽体设计压力
Mpa〔G〕
≮0.01
10
转鼓设计压力
Mpa〔G〕
≮0.04
11
转鼓转数范围
r/min
0.2～2
12
螺旋输送机转速范围
r/min
35
13
螺旋输送电机功率
KW
5.5
14
转鼓电机功率
KW
11
15
润滑油泵电机功率
KW
0.18
安装程序
根底验收、处理
设备检验 垫铁安装
过滤机吊装就位
找正
铺滤布
压铜条
附件安装 绕钢丝
刮刀间隙调整
试运转
过滤机安装方法
在开头安装过滤机之前，必需依据根底图检查根底的标高尺寸。
把过滤机根底框架放在预备好的底座上，并用水平仪检查，以保护框架安全是正确的位置.过滤机在根底上就位后,依据随机图纸的水平标记进展找平。可能要使用薄垫片。用于滑动点的聚四氟板应当放在缸的下面。
上紧在阀一侧的地脚螺栓。在驱动侧的地脚螺栓不要上紧。〔参考随机
图纸〕
应当冲洗或清扫一切盛有外来杂物或污垢的部件。
滤鼓在电源动力下旋转之前，必需预备好油润滑系统以保证全部油管线已进油并且从系统中除去积存的空气。
——分别检查每个润滑油点。
——确信在润滑管线中没有水存在。
——确信机械密封的密封室充分排空。
刮刀叶片应恰好离开卷线〔参考随机图的要求〕。
过滤机包上过滤布后，卷好绕线和机壳封完毕以后，必需用惰性气体对
设备进展试压。在试压期间，滤鼓必需在电源动力下旋转。
把机械密封或阀门组合件下面的存油盘连接到适当的排放系统。
为了保证掌握阀的完善工作，绝不能用掌握阀支撑管道。
铺滤布及缠线
在铺滤布及缠线之前，对整个鼓要进展检查；
过滤机的尼龙格栅必需检查有无凸出斑块和锋利的毛刺，必要时要进展修整和清扫。
在两侧转鼓头盖上各焊有6条导带，它引导转鼓的缠线向转鼓头的紧固点走。为了防止绕线从鼓上掉下来，端环翼板已经做成向上凸起。每条导带上的凸起将导带按240间隔分三个区。检查此凸起状况，假设尺寸不符合，应按图示重加工。
检查恒力弹簧装置，如有疑问予以更换。
检查每个转鼓头处的棘轮及轮的运行状况。
检查每个转鼓头处的线夹。
滤布的铺盖
要点：站在蜡螺旋输送器的轴上从刮刀侧开头铺滤布，切断保险丝，使螺旋输送器驱动单元脱开，以保证它不会意外开动起来。建议在蜡螺旋推动器顶上放一块木板，以使操作人员能够站着和工作舒适。
过滤鼓驱动
在铺盖滤布时，滤鼓必需做逆向转动。
滤布：
安装到滤鼓上的滤布是以窄条方式供给的，它盖着滤鼓的三个分隔间。滤布条的尺寸比三个空间的尺寸稍长一些。在安装滤布时，多余局部应予以切除。
由于滤布的材质是棉织品，建议在潮湿状态下铺盖滤布。因此在铺滤布时应预先把它弄湿。
滤布的安装
安装滤布之前，必需检查整个鼓面有无凸斑或毛刺。由于它们会损坏滤布，必需予以修整。
还要检查全部漏液的格栅是否靠紧在滤鼓壳体上就位。漏液层面和转鼓壳体之间的缝隙，可能引起滤布的额外磨损。
在盖滤布和绕线的时候，要将刮刀拆去，使棉布简洁通过。
在滤布装到滤鼓上时，在滤鼓的每一端，要留有相等的重叠局部，当滤布铺完后，重叠局部可以裁掉。
在安装滤布之前把它弄湿的好处是防止折断滤布。待滤布干了以后，滤布在滤鼓上将是较平坦的。
第一条滤布铺到转鼓面上时，在鼓的两端要有平的重叠，并在50㎜的分界条处要有一个重叠。然后将滤布的这一端留神地推入分区带中，再用一段橡胶带或铅线紧固住，这只是临时性的结实，在最终一条滤布铺到滤鼓上时，应予以撤除。
此时再将滤布推入到下一个分区带，然后将一条无切口的横杆放到分区带
中。用一个铅锤将它打下去，直到听到它已座入分区带的底部为止。 在那整个特
殊分区带的整个长度上都要这样做，以确保整个分区带都被无切口的横杆所充
满，但恰在端环之前完毕之。由于这些端环要用直径铅线充填。
10㎜〔必要时用6㎜〕的
连续将滤布推入下一个分区带，接着的一个分区带必需放入的过滤布条。
这时候进入这个分区带，就同时一起进入两块过滤布。在此分区带，切口的横杆，有切口的横杆比无切口的横杆要薄些。
放入一